GFRC 믹스 및 재료-콘크리트 네트워크

GFRC는 적절한 장비를 사용하여 금형에 직접 분사 할 수 있습니다. NEG 아메리카

이 독특한 벽난로 서라운드는 GFRC를 사용하여 만들어졌습니다. 앱솔루트 ConcreteWorks

눈사람은 어떻게 만드나요?

전통적인 스프레이 업 GFRC는 낮은 물-시멘트 비율 혼합입니다. 인공 암석을 제외한 대부분의 장식용 GFRC 제품은 매우 얇은 (1/8 ~ 3/16 인치) 페이스 코트와 더 두꺼운 지지층이있는 2 층 공정으로 만들어집니다.

모래와 시멘트는 일반적으로 약 1 : 1의 비율로 사용되지만 일부 혼합 설계에는 약간 더 높은 시멘트질 재료 함량이 필요합니다 ( 'GRFC 혼합 설계'참조, 콘크리트 장식 , 2008 년 6 월 / 7 월).
높은 시멘트 함량과 낮은 물-시멘트 비율 (0.33 ~ 0.38)로 인해 GFRC는 빠르게 건조되어 완전한 강도를 얻지 못합니다. 전통적으로 GFRC 패널은 습한 방에서 7 일 동안 경화되었습니다. 오늘날 더 일반적으로 이것은 혼합 물이 증발하는 것을 방지하는 경화 화합물 역할을하는 아크릴 폴리머 첨가제를 사용하여 극복합니다. 아크릴은 일반적으로 액체 형태입니다. NEG America의 Mike Driver는 시멘트 중량 기준으로 5 % 아크릴 고형분을 사용할 것을 권장하며, 이는 7 일 간의 습식 경화에서 얻을 수있는 것과 동일한 강도를 얻을 것이라고 그는 말합니다.
아크릴은 또한 빠르게 힘을 얻는 콘크리트를 제공합니다. GFRC 패널과 조리대는 3 일 이내에 사용할 수 있습니다. 캘리포니아 오세 아나에있는 Concast Studios의 Mike Wellman은 혼합물에 30 % 액상 아크릴 에멀젼과 70 % 물을 사용합니다.
섬유는 미리 혼합 된 GFRC의 경우 약 2 % 내지 3 % 또는 스프레이-업 믹스의 경우 4 % 내지 6 중량 %로 혼합물에 첨가된다.
많은 GFRC 전문가들은 또한 실리카 흄, 메타 카올린 또는 기타 포졸란을 혼합에 사용할 것입니다. 이는 콘크리트의 투과성을 감소시켜 콘크리트의 내수성을 높이고 콘크리트의 알칼리도를 감소시켜 유리에 영향을 미치지 않음을 의미합니다.이 두 가지 요인 모두 콘크리트 내구성 증가를 의미합니다. Vitro Minerals는 VCAS 160 (유리화 칼슘 알루미 노 규산염 용)이라고 부르는 포졸란 물질을 만듭니다. VCAS 160은 주로 폐 E- 유리로 만들어져 시멘트를 산업 부산물로 대체하기 때문에 '친환경'재료가됩니다. Vitro Materials는 VCAS 160 (이전에는 VCAS Micron HS라고 함)이 실리카 흄 또는 메타 카올린보다 10 % 낮은 물 수요를 가지고 있으며 시멘트 대체 수준에서 최대 30 %까지 사용할 수 있으며 흰색입니다. NEG America가 후원하는 연구에 따르면 이상적인 대체율은 전체 시멘트질 재료의 25 %입니다.이 수준에서 강도 증가가 지연되지 않고 모든 ASR이 제어됩니다.

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일반적인 GFRC 혼합 (사전 혼합)

잘게 잘린 AR 유리 섬유 2 ~ 3 중량 % (분사를 위해 사전 혼합 된 경우 4 ~ 6 %)
아크릴 폴리머 에멀젼-시멘트 중량 기준으로 5 % 아크릴 고체
유형 I 또는 II 시멘트
모래 : 시멘트는 약 1 : 1과 같습니다.
Pozzolan (VCAS), 시멘트 10 ~ 25 % 대체
혼화제 : 페이스 코트 및 부어 가능 (자체 응고) 백 코트 용 고 가소제 (폴리 카복실 레이트와 같은 고농도 감수제)
안면 코트의 색 건조 또는 액체

투 코팅 시스템을 사용하면 페이스 코트 믹스에는 광택을 낼 때 눈에 보이는 섬유가 없지만 일체형 색상이 포함되어 있으므로 소량의 콘크리트에 채색하기 만하면됩니다. 종종이 혼합물에 고성능 감수제가 첨가됩니다.
백킹 레이어에는 유리 섬유가 포함되어 있지만 색상은 없습니다. 이 층은 힘을 제공합니다.
받침 층에는 고농도 감수제 (고 가소제)가 포함되어있을 수도 있습니다. 싱크대 또는 조리대의 드롭 가장자리와 같이 수직 모양을 유지해야하는 섹션의 경우 혼합물을 뻣뻣하게 유지하기 위해 가소제를 사용하지 않습니다.
물-시멘트 비율과 폴리머 함량을 페이스 코트 믹스와 백킹 레이어에서 거의 동일하게 유지하는 것이 중요합니다. 그래야 두 레이어의 수축 특성이 비슷하고 말림 현상이 발생하지 않습니다.

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