Polyaspartic 바닥 코팅-1 일 폴리머 바닥재

비디오 : 폴리아 스파 틱 코팅
시간 : 01:29
polyaspartics가 무엇이며 어떻게 사용할 수 있는지에 대한 개요를보십시오.

너무나도 좋게 들리는 신기한 소재에 대해 자주 듣게됩니다. 그렇지 않다 진실. 최근에 폴리아 스파 틱 폴리 우레아 (polyaspartic polyurea)라고 불리는 기적의 새로운 콘크리트 바닥 코팅 및 실러에 대한 많은 이야기가있었습니다. 지지자들에 따르면이 재료는 거의 모든 온도에서 적용 할 수 있으며 거의 ​​모든 콘크리트 표면에 쉽게 접착되며 30 분 이내에 최대 강도로 경화되고 작은 균열을 연결하기에 충분히 유연하며 경화시 고온을 견딜 수 있으며 우수한 얼룩 및 UV 저항.

그래서, 당신은 묻는다, 그 모든 것이 정말로 사실인가? 신자와 회의론자 모두에게 많은 사람들과 이야기를 나눈 후, 간단한 대답은 네, 사실이지만 사실이라고 믿습니다. 큰 '하지만'바닥을 적절하게 준비해야하고 수증기 방출 속도가 너무 높으면 안되며 폴리아 스파 틱 코팅에 적절한 고형물 함량이 있어야 콘크리트 표면을 적실 수 있습니다. 적절한 유대감을 개발하십시오. 이러한 조건이 충족되면 폴리아 스파 틱 바닥은 매우 성공적이며 숙련 된 계약자는 실제로 하루에 바닥을 완료 할 수 있습니다. 그러나 수분-증기 방출률이 너무 높고 100 % 폴리 아스파르트 코팅을 사용하면 일부 바닥이 고장났습니다. 여기서 우리는 이야기의 양면을 제공하고 새로운 방법에서 장식용 콘크리트 바닥을 마감하는 것부터 콘크리트 조리대를 밀봉하는 것에 이르기까지 polyaspartics의 응용 분야에 대해 논의 할 것입니다.



어떤 코팅을 사용해야할지 잘 모르시겠습니까? 비교 폴리아 스파 틱 vs. 에폭시 .

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Polyaspartic 차고 바닥 ​​코팅, HP Spartacote

폴리아 스파 틱 코팅이란 무엇입니까?

우선, 폴리아 스파 틱은 폴리 우레아의 한 유형입니다 (실제로는 폴리 아스파르트 지방족 폴리 우레아). 상업적으로 실행 가능한 물질 인 폴리 우레아는 1980 년대에 Texaco Chemical Company (현 Huntsman Chemical)에 의해 개발되었습니다. 모든 폴리 우레아는 두 부분으로 구성된 시스템입니다. 즉, 재료를 경화시키는 경화 반응을 생성하려면 수지를 촉매와 혼합해야합니다. 폴리 우레아는 내식성 코팅 및 수리 재료에 매우 성공적으로 사용되었지만 포트 수명이 약 3 초로 매우 짧기 때문에 적용이 어색하기 때문에 스프레이 팁에서 두 부품을 혼합해야하므로 많은 비용이 드는 유지 보수가 필요합니다. 고압 장비.

Polyaspartic polyurea (또는 단순히 polyaspartics)는 장점을 유지하면서 많은 어려움을 극복합니다. Bayer Material Science에 따르면, 폴리 아스파르트는 '지방족 폴리 이소시아네이트와 지방족 디아민 인 폴리 아스파르트 에스테르의 반응을 기반으로합니다.' 우리가 그 문제를 해결하게되어 기쁩니다!

우리 대부분에게 이해해야 할 중요한 점은 polyaspartics가 다음과 같은 특성을 가진 폴리머 코팅 재료라는 것입니다.

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  • 빠른 경화 (포 뮬레이션에 따라 5 ~ 120 분)
  • -30 ° F ~ 140 ° F의 표면 온도에서 성공적으로 적용 가능
  • 물에 해당하는 매우 낮은 점도로 적절하게 준비된 콘크리트 바닥에서 뛰어난 습윤성을 제공합니다.
  • 높은 필름 형성 (단일 코팅에서 최대 18mil)
  • 높은 습도에서도 기포가없는 표면 (높은 습도가 경화 시간을 상당히 단축시킬 수 있음)
  • 5 ~ 120 분의 가사 시간
  • UV에 안정적이므로 노란색으로 변하지 않고 밑에있는 코팅에 UV 보호를 제공 할 수 있습니다.
  • 고형분 함량 (최대 100 %)으로 만들어져 적용 중 휘발성 유기물 (VOC)이 적거나 아예 없습니다.
  • 경화 된 코팅은 최대 350 ° F의 온도를 처리 할 수 ​​있습니다.
  • 투명하고 콘크리트의 습기로 인해 흰색이 붉어지지 않습니다.
  • 특히 기름과 지방, 심지어 적포도주로부터의 대부분의 얼룩에 저항 할 수 있습니다.
  • 높은 내마모성-에폭시 또는 우레탄보다 높음
  • 현재 조사중인 문제이지만 다른 비 호흡 코팅보다 더 높은 내부 수증기 방출 속도를 견딜 수 있습니다.

POLYASPARTICS는 무엇에 사용됩니까?

외부 구조물, 특히 교량에서 내장 된 철근의 부식이 가장 큰 적입니다. 물이 침투 할 수 없도록 이러한 구조물을 밀봉 할 수 있다면 부식이 없을 수 있습니다. Polyaspartics는 이러한 보호에 역할을 할 수 있습니다.

샌프란시스코만을 7 마일 횡단하는 San Mateo-Hayward Bridge에서 모든 콘크리트 기둥과 말뚝은 Hehr International Polymers에서 개발 한 부품 코팅을 받았습니다. 코팅은 에폭시 실란트, 폴리 우레아 프라이머 및 폴리 우레아 코팅의 UV- 분해를 방지하고 추가 보호를 제공하는 폴리아 스파 틱 탑 코트였습니다. 이 코팅 시스템은 염화물이 콘크리트로 이동하는 것을 막았을뿐만 아니라 맑고 투명한 상태를 유지하고 따개비의 성장을 막아 냈습니다.

polyaspartics의 덜 극적인 적용은 다음과 같습니다.

사이트 Texas Garage Outfitters

Citadel 바닥 마감 시스템

차고 바닥

이것은 polyaspartics의 첫 번째 주요 장식 용도였습니다. 에폭시 바닥과 유사한 비닐 반점 또는 석영 모래 구슬이 내장 된 착색 폴리아 스파 틱 차고 바닥을 판매 및 설치하는 여러 회사가 등장했습니다. polyaspartics의 가장 큰 판매 포인트는 적용 속도입니다. 폴리아 스파 틱 차고 바닥은 시작부터 약 5 시간 이내에 완료 할 수 있습니다 (에폭시 바닥은 일반적으로 5 일 소요). 재료 비용이 더 많이들 수 있지만 계약자는 이론적으로 현장에 한 번만 방문하여 작업을 수행 할 수 있으므로 수익이 증가 할 수 있습니다. 그러나 GarageFloorCoatings.com의 사장 인 Rob Hanson은 콘크리트의 상태에 따라, 특히 바닥의 수증기 방출률이 높은 경우 폴리아 스파 틱이 모든 상황에 가장 적합한 재료가 아닐 수 있다고 경고합니다. 에폭시 / 폴리 우레탄보다 낫습니까? ). 차고 바닥 ​​코팅 계약자 찾기

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Polyaspartic 격납고 바닥, HP Spartacote

상업 층

주방, 화장실 및 기타 상업용 응용 프로그램은 얼룩에 강하고 심한 마모 (에폭시의 내마모성의 3 배)를 견디기 때문에이 표면에 매우 적합합니다. The Stamp Store의 Doug Bannister는 '계약 업체가 차고 바닥에서 시작한다는 사실을 발견하고 있지만, 폴리아 스파 틱은 마모가 심한 상업적 용도로 훌륭한 응용 프로그램을 가지고 있다고 생각합니다. 우수한 내마모성, 광학적 선명도 및 빠른 처리 시간을 제공하므로 몇 시간 내에 서비스를 다시 시작할 수 있습니다. ' 인테리어 콘크리트 바닥 시공 업체 찾기

Cherry, Warm Site Concrete Countertop Institute, 노스 캐롤라이나 주 롤리

노스 캐롤라이나 주 롤리의 콘크리트 조리대 연구소

조리대 실러

완벽한 수조 실러에 대한 검색은 수년 동안 계속되었습니다. Polyaspartics는 최대 약 350 ° F의 온도에 의해 손상되지 않으며 레몬 주스 및 적포도주와 같은 산성 물질에서도 얼룩에 매우 강합니다. 그러나 Concrete Countertop Institute의 Jeff Girard는 여러 폴리아 스파 틱 실러를 테스트했으며이 소재가 다른 소재보다 더 나은 실러인지 직접 물었을 때 '아니요. Polyaspartic sealer는 많은 잠재력을 가지고 있지만 상당히 새롭고 아직 사용자 친화적 인 버전이 많지 않습니다. ' 이 응용 프로그램에 대해 자세히 알아 보려면 '수조 실러 용 Polyasprtics'를 클릭하십시오. 콘크리트 조리대 제품 찾기

Polyaspartics에 대한 추가 장식 응용 프로그램

내부 스테인드 또는 염색 바닥
폴리아 스파 틱이 단단한 콘크리트 표면을 적시고 침투 할 수있는 능력은 기존의 폴리 우레탄 및 아크릴 실러보다 좋은 선택입니다. 대부분의 폴리 아스파르트 산은자가 프라이밍 시스템을 만들기 위해 일반적인 용매로 첫 번째 코팅을 희석 할 수 있습니다. 이것은 스테인 또는 염료 시스템 위에 도포 할 때 특히 유용합니다. 표면의 더 깊은 젖음은 더 나은 장기 실러 접착력을 생성하기 때문입니다. 또한, 폴리아 스파 틱스의 두께가 3mil에서 120mil로 감소하는 능력은 어플리케이터에 광택 개발 및 마모 성능에 많은 유연성을 제공합니다.

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외부 스탬프 또는 스테인드 콘크리트
대부분의 경우 고성능, 고 빌드 코팅은 불 투과성 및 습기를 가둘 가능성이 있기 때문에 외부 적용에 사용하지 않는 것이 좋습니다. Polyaspartics는 희석하거나 6mil 미만의 두께로 적용 할 수 있으며, 대부분의 경우 투과성과 통기성이 있습니다. 통기성 문제가 해결되었으므로 이제 외부 스탬프 및 스테인드 작업에이 매우 내구성있는 코팅을 사용할 수 있습니다.


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폴리아 스파 틱 바닥 코팅을 설치하는 방법

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오클라호마 시티의 스탬프 스토어, 오클라호마

1 단계

폴리아 스파 틱 바닥의 설치는 레이턴 스와 오염 물질의 표면을 제거하기위한 바닥 준비로 시작됩니다. 이것은 성공에 매우 중요합니다. 저점도 재료는 표면을 관통 할 수 있어야합니다. 산성 에칭은 콘크리트에 수분을 추가하고 낮은 pH는 박리 문제를 일으킬 수 있으므로 권장되지 않습니다. 대부분의 공급자는 60 ~ 80 그릿의 다이아몬드 그라인드를 권장합니다. 이는 페이스트 표면층을 통과하고 콘크리트의 구멍을 열기에 충분합니다.

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2 단계

그런 다음 균열과 관절을 수리 할 수 ​​있습니다. Bracco는 균열을 모래로 채운 다음 모래를 폴리 우레아로 적실 것을 권장합니다. 폴리 우레아는 매우 빠르게 경화되어 약 20 분 안에 콘크리트 표면과 같은 높이로 연마 될 수 있습니다. '폴리아 스파 틱은 반사가 전혀 발생하지 않고 수리 된 균열의 상단 바로 위에 코팅을 간단히 설치할 수있는 뛰어난 신장 특성을 가지고 있습니다.'라고 Bannister는 말했습니다. Advantage 's Harms는 여기에 수축 관절이 포함되지 않는다고 말합니다. '우리는 조인트를 채우지 않고 그 안으로 코팅했다가 다시 꺼냅니다. 조인트를 묶으면 중간 패널에서 슬래브가 깨질 수 있기 때문입니다.' Polyaspartic은 일반적으로 동일한 양의 Part A 및 Part B와 혼합됩니다.

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3 단계

이 시점에서 바닥은 산성 얼룩이되거나 아크릴 수성 얼룩으로 착색 될 수 있습니다. 밀봉하기 전에 테스트 영역을 염색하고 밀봉하여 상부 코팅과 얼룩 사이의 적절한 접착 및 화학적 상호 작용을 보장해야합니다. 설치자는 얼룩이 코팅을 방해 할 수 있거나 경화 된 후 얼룩으로 인해 코팅이 벗겨 질 수있는 영역을 찾아야합니다. 그런 다음 설치자는 권장되는 폴리아 스파 틱 코팅 횟수를 굴립니다. 이것은 코팅이 콘크리트에 흡수되는지 여부를 확인할 수있는 때입니다. 다른 공급자는이 프라이머 코팅과 폴리아 스파 틱의 한두 번의 후속 코팅에 대해 다른 두께를 권장합니다. Bracco와 Bannister는 2 ~ 3mil 두께의 프라이머 코팅을 권장하고 Harms는 10mil 코팅을 권장합니다. '접착은 두 가지에서 비롯됩니다.'Bracco는 표면 프로파일과 기질로 흘러 들어가는 능력이라고 말했습니다. polyaspartics를 사용하면 링크가 교차하기 전에 약간의 추가 시간이 있으므로 콘크리트에 흡수 할 시간이 있습니다. ' 프라이머 코트와 베드 코트는 일반적으로 pigmet을 포함합니다.

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4 단계

한 시간 (또는 그 이하) 이내에 프라이머가 충분히 경화되어 걸을 수 있습니다. 비닐 칩 또는 석영 모래를 포함하는 응용 분야의 경우 두 번째 코팅이 내려집니다. 색상이있는 적용의 경우 처음 두 번의 코팅 모두 안료를 포함합니다. 산성으로 얼룩진 바닥의 경우, Bannister는 투명한 폴리 아스파르트 산을 두 번 칠할 것을 권장합니다. 비닐 칩이나 석영이있는 바닥의 경우 해당 재료는 즉시이 '침대'층으로 전달됩니다. 이 층의 두께는 2mil에서 18mil까지 다양하며 비닐 칩은 8mil까지 추가됩니다. Bracco는 '칩이 젖어 바닥과 평행 한 층류 층을 형성합니다. '칩을 적시는 능력은 매우 중요합니다. 에폭시는 점도가 훨씬 높기 때문에 칩이 가장자리에 놓이는 경향이 있습니다. Polyaspartics는 칩을 적시고 콘크리트를 전체적으로 보호하는 데 도움이되는 층류 효과를 제공합니다. '

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5 단계

베드 코트가 경화되면 Harms는 표면을 긁을 것을 권장합니다. '우리는 비닐 조각을 청소하기 위해 바닥 스크레이퍼로 세게 긁어냅니다. 그것은 더 매끄럽게 만들고 비닐 칩을 덮기 위해 탑 코트에 필요한 제품의 양을 줄입니다. ' 그런 다음 작업자는 탑 코트를 굴리기 전에 모든 느슨한 재료를 진공 청소기로 청소합니다. 상도는 항상 투명하며 6 ~ 18mils 범위에서 계속됩니다. 더 얇은 코트는 3/8 인치 낮잠 롤러와 ¾ 인치 낮잠이있는 두꺼운 코트로 적용됩니다. 얇은 코팅은 비닐 칩이나 석영의 일부가 튀어 나오면서 표면에 약간의 질감을 남깁니다. 비닐 칩은 포화 될 때까지 방송됩니다.

이로 인해 최종 코팅 두께는 11 ~ 40mils가됩니다. 이 모든 것을 하루 만에 완료 할 수 있습니다. 일반적으로 새 층은 2 ~ 3 시간 내에 보행자에게 개방 될 수 있으며 24 시간 내에 운전할 수 있습니다.

제이미 벨 에반 레이첼 우드 웨딩

POLYASPARTIC 사례 연구

이 식료품 점의 육류 부서에는 2 년 된 에폭시 코팅이 있었는데 그 중 약 90 %가 벗겨져 콘크리트가 보호되지 않고 박테리아 성장을 지원할 수있었습니다. 바닥을 즉시 수리해야했지만 상점 주인은 새 에폭시 시스템을 설치하기 위해 며칠 동안 육류 부서를 닫고 싶지 않았습니다. 이는 직원과 고객에게 극심한 불편과 상당한 이익 손실이었습니다. 또한 에폭시 시스템 설치시 발생하는 악취로 인한 사업 손실에 대한 우려도있었습니다. 최종 조건은 냉동고를 계속 유지해야한다는 것이 었습니다. 즉, 새로운 코팅을 15 ° F의 낮은 온도에서 설치해야했고 에폭시에는 너무 차가 웠습니다.

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이 실패한 에폭시 코팅은 콘크리트에서 박테리아의 성장을 허용했습니다. 장점 화학 코팅

Site Advantage 화학 코팅

착색 된 폴리 아스파르트 코팅은 15 ° F에서 냉동실 바닥에 적용되었습니다. 장점 화학 코팅

새로 코팅 된 바닥은 다음날 아침에 사용할 준비가되었습니다. 장점 화학 코팅

어느 날 저녁, 바닥 공사 업체는 마감 시간 직후에 이사를했고 바닥을 다이아몬드 연마하기 시작했습니다. 분해 된 영역을 제거하고 규사와 혼합 된 폴리 아스파르트로 패치했습니다. 모든 패치 작업은 45 분 후에 경화되고 다이아몬드 연마되었습니다.

적용된 첫 번째 처리는 수증기 배출을 제거하기 위해 Advantage Concrete Coatings에서 공급하는 침투 규산염 수분 장벽이었습니다. Advantage는 바닥의 수증기 방출 속도가 24 시간 동안 7 파운드 / 1000 제곱 피트 이상이거나 바닥이 정기적으로 세척되는 경우이 재료를 권장합니다. 이 코팅이 약 3 시간 동안 건조되었을 때 작업자는 75 % 고형분 폴리 아스파르트 (AdvaCoat)의 안료 코팅을 도포하고 경화 될 때까지 45 분을 기다렸습니다. 탑 코트는 다시 75 % 고체 착색 폴리아 스파 틱 폴리 우레아로, 미끄럼 방지 그릿이 퍼지고 바닥 전체가 백 롤링되었습니다.

다음날 아침 영업을 시작하기 전에 매장 직원들은 식탁을 다시 육류 부서로 옮겼고 평소와 같이 사업을 재개했습니다.