실러 선택 및 적용 질문에 대한 답변

나는 지난 7 월에 스탬프가 찍힌 콘크리트 파티오를 부었다. 계약자는 수성 아크릴 실러로 밀봉했습니다. 내가 The Concrete Network에서 읽은 내용에서 솔벤트 기반 제품이 더 좋았을 것 같습니다. 지금 돌아가서 기존의 수성 실러를 솔벤트 기반 실러로 밀봉 할 수 있습니까?

자세히 알아보기 스탬프 콘크리트 용 실러 .

조리대에 사용할 콘크리트

일반적으로 수성 실러 위에 솔벤트 기반 실러를 두는 것은 좋지 않습니다. 용매는 기존의 수성 실러를 먹거나 부드럽게하여 두 코팅을 모두 파괴 할 수 있습니다. 그들이 섞이지 않는 기름과 물의 선을 따라 생각해보십시오.

콘크리트 실러 구매

수성 실러에는 문제가 없습니다. 그들은 광택 수준이 낮은 경향이 있으며 (무광택에서 얼룩까지) 많은 솔벤트 기반 실러처럼 표면을 어둡게하지 않습니다. 실러가 콘크리트에 얼마나 잘 접착되는지 확인하기 위해 스크래치 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. (보다 실러의 접착력을 테스트하는 방법 ). 접착력이 좋으면 때가되면 동일한 수성 시스템으로 재 밀봉 할 수 있습니다. 솔벤트 기반 실러로 전환하려면 솔벤트 기반 제품을 적용하기 전에 기존 수성 실러를 화학적으로 벗겨 내야합니다.

나는 최근에 착색 실러에 대해 많이 들었습니다. 정확히 무엇이며 어떻게, 어디서 사용합니까?

착색 실러 저용량 색상과 함께 실러의 모든 이점을 제공합니다. 수행하려는 작업에 따라 용제 및 수성 실러 모두 착색 할 수 있습니다. 일부 제조업체는 프리 틴티드 실러를 제공하는 반면 다른 제조업체는 작업 현장에서 투명 실러에 추가 할 수있는 다양한 색상의 틴트 농축 물을 제공합니다. 이 색조는 물에 미세하게 분산 된 금속 기반 안료입니다.

1 세대 착색 실러 중 일부는 수성 착색 경화 화합물이었습니다. 이러한 유색 경화 화합물은 여전히 ​​사용할 수 있으며 유색 콘크리트에 적합한 경화제로 가장 자주 사용됩니다. 유색 경화 화합물의 또 다른 일반적인 응용 분야는 오래되거나 변색 된 유색 콘크리트를 재생하는 것입니다. 대부분의 착색 된 경화 화합물은 제한된 반투명 도로 상당히 불투명 한 마감을 생성합니다.

반면 틴티드 실러는보다 미묘한 반투명 색상 효과를 생성합니다. 색을 많이 담을 수있는 본체가없는 수성 착색 실러는 솔벤트 기반 착색 실러보다 더 반투명합니다. 적용 방법도 중요합니다. 수성 착색 실러를 사용하는 경우 압력과 스프레이 팁으로 인해 안료가 실러에서 분리 될 수 있으므로 스프레이를 피하십시오.

틴티드 실러는 독립형 저비용 장식 마감재로 사용하거나 색상이 적절하지 않은 장식 작업을 혼합하고 향상시키는 방법으로 사용할 수 있습니다. 응용 분야에 관계없이 항상 착색 된 실러를 테스트하거나 샘플링하여 적절한 색상, 광택 수준 및 반투명도를 확인하십시오. 또한 실러는 유색이든 아니든 영원히 지속되지 않는다는 것을 기억하십시오. 고객에게 착색 된 실러를 제공한다는 것은 종종 고객이 바닥 또는 밀봉 된 표면의 수명 동안 유지 관리 프로그램에 참여하게하는 것을 의미합니다.

더 낮은 온도에서 외부 콘크리트를 밀봉 할 때 알아야 할 일반적인 지침이 있습니까?

일반적으로 50 ° F는 대부분의 콘크리트 실러 및 코팅을 적용 할 때 필요한 최소 주변 공기 및 표면 온도입니다. 나머지 답변은 추운 날씨에 콘크리트 밀봉 .

날씨가 더울 때 외부 장식용 콘크리트를 밀봉 할 때 문제를 방지하기 위해 무엇을주의해야합니까?

대부분의 일 액형 실러는 증발 경화 원리에 따라 장식용 콘크리트 작업을 아름답게하고 보호하는 데 사용되었습니다. 실러의 액체 부분이 증발하여 고체 플라스틱 수지가 표면에 단단하고 투명한 필름을 형성하게됩니다. 표면 온도가 증가하면 증발 속도가 증가합니다. 솔벤트 기반 실러를 다룰 때 특히 그렇습니다. 씰링에 대한 일반적인 권장 표면 온도 범위는 50F ~ 90F입니다. 요즘 사용되는 일부 VOC 면제 용매는 매우 빠르게 증발하므로 사용하는 특정 씰러에 대한 기술 지침을 참조하십시오.

표면 온도가 핵심 요소이지만 공기 온도를 고려하는 것을 잊지 마십시오. 공기 온도가 90s이면 실러는 표면 온도에 관계없이 스파이더 웨빙이나 거품을 일으켜 플래시 경화됩니다. 상식에 따르면 더운 달에는 더운 날에는 봉인을 피해야합니다.

특정 프로젝트에 사용할 최상의 실러를 어떻게 선택합니까?

프로젝트의 요구 사항을 충족하는 시스템을 선택하려면 SAP라는 약어를 기억하십시오.

에스 afety-실러가 특히 실내 프로젝트에서 적용 중에 미끄러짐 가능성을 높이거나 유해한 연기를 방출하지 않도록하십시오.

에 외관-실러는 새틴에서 광택에 이르기까지 다양한 광택 수준으로 제공됩니다. 광택 수준이 높을수록 색상이 풍부 해집니다.

피 성능-실러 적용 두께, 내구성, 내후성 및 유지 관리 요구 사항은 제품마다 다릅니다. 콘크리트가 노출 될 교통 상황과 요소로부터 콘크리트를 보호 할 실러를 선택하십시오. 또한 시스템이 오버레이 또는 국소 적용 색상과 같이 적용 할 수있는 장식 표면 처리와 호환되는지 확인하십시오.

비용이 요인 중 하나가 아니라는 점에 유의하십시오. 실러에 관해서는 실제로 지불하는 것을 얻습니다. 지금 저장하십시오. 나중에 지불하면 종종 저렴 해집니다!

롤러 나 걸레 대신 고속 버퍼로 마감 코팅을 할 때 광택과 내구성에 차이가 있습니까?

마감 코팅에서 최적의 성능과 광택을 원한다면 고속 도포 기 (최소 2,000rpm으로 회전하는 회전 헤드가있는 기계)를 사용하여 도포하는 것이 좋습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 실내 장식용 콘크리트 바닥에 사용되는 대부분의 상업용 마감 코팅은 왁스 변성 아크릴로, 대부분 경질 아크릴과 더 적은 양의 부드러운 왁스를 혼합 한 것입니다. 실러 또는 마감 코팅이 적용될 때 고체는 교차 연결되어 필름을 형성합니다. 교차 연결의 양이 많을수록 코팅이 더 단단해집니다. 롤러, 양모 어플리케이터 또는 걸레로 마감 코팅을 적용하면 형성되는 필름은 최소한의 교차 연결을 나타냅니다. 고속 어플리케이터 또는 버니 싱 어플리케이터로 마감을 적용하면 생성 된 열이 실제로 왁스 수지를 녹여 더 나은 교차 연결, 더 단단한 표면 필름 및 더 깊은 수준의 광택 ( '열 광택'이라고 함)을 생성합니다. ).

VOC 규정이 바뀌고 있다고 들었습니다. 이것이 미국에서 솔벤트 기반 실러 사용에 어떤 영향을 미칩니 까?

VOC (또는 휘발성 유기 화합물)는 오존을 형성하고 환경과 대기에 악영향을 미치는 용매 및 플라스틱에서 방출되는 탄소 기반 화합물입니다. 연방 정부와 주 및 지방 기관은 특정 제품에 포함 할 수있는 특정 최대 VOC 함량을 의무화했습니다. 콘크리트 용 실러와 관련하여 일부 주에서는 연방 명령을 기본으로 설정하고 일부 주에서는 자체적으로 설정합니다. 상황을 더 복잡하게하기 위해 특정 카운티와 '공군 관리 구역'은 자체적으로 최대 VOC 수준을 설정했습니다.

2006 년에 콘크리트 실러의 연방 최대 VOC 함량은 680g / l (g / L)로 유지됩니다. 이를 통해 고체 함량이 25 % 이상인 대부분의 일 액형 솔벤트 기반 아크릴 실러는 연방 VOC 지침을 충족 할 수 있습니다. 2005 년 1 월 1 일, 북동부 7 개 주 (뉴욕, 뉴저지, 펜실베니아, 메릴랜드, 델라웨어, 컬럼비아 특별구 및 버지니아)에서 최대 VOC 함량 규정을 400g / L로 낮췄습니다. 이는 이러한 상태에서 사용할 수있는 솔벤트 기반 실러를 극적으로 제한합니다. 2006 년에 캘리포니아의 Los Angeles 및 Orange 카운티를 관할하는 South Coast Air Management District는 최대 VOC 함량을 100g / L로 낮추었습니다. 이것은 본질적으로 두 카운티에서 솔벤트 기반 콘크리트 실러의 사용을 금지합니다. 캘리포니아의 다른 지역에서는 100g / L 제한을 고려하고 있으며 이는 2007 년에 발효 될 수 있습니다. 많은 주에서는 캘리포니아에 비해 상대적으로 VOC 규제가 느슨하지만 향후 수성 실러 사용을 고려하기 시작하는 것이 좋습니다. .

모든 솔벤트 기반 실러가 동일한 양의 VOC를 포함하는 것은 아니라는 점에 유의해야합니다. 예를 들어, 자일 렌은 콘크리트 실러에서 발견되는 일반적인 용매이며 VOC를 생성하는 반면, 콘크리트 실러에서 발견되는 또 다른 일반적인 용매 인 아세톤은 면제 용매로 간주되며 VOC를 생성하지 않습니다. 다른 핵심 요소는 고체 함량입니다. 고체 수지 함량이 높을수록 액체 용매 및 VOC 함량이 낮아집니다.

제품에 대한 MSDS 또는 사양 시트를 보면 사용하는 실러의 고체 및 VOC 함량을 확인할 수 있습니다. 용매 및 VOC 규정에 대한 자세한 내용은 미국 화학위원회의 다음 두 리소스를 확인하십시오. 용매 : 규제 정보 과 청정 공기 규제의 미로 극복 : 솔벤트 사용자를위한 가이드 .

최근 스테인드 콘크리트 프로젝트에서 바닥의 일부 영역은 두 부분으로 된 폴리 우레탄 실러로 밀봉 된 반면, 같은 바닥의 다른 영역은 솔벤트 기반 아크릴 실러로 밀봉되었습니다. 2 액형 폴리 우레탄이 벗겨졌지만 1 액형 솔벤트 기반 아크릴은 여전히 ​​다운되고 성능이 뛰어납니다. 표면은 단단한 흙손으로 마감 처리되어 있으며 염색 또는 밀봉 전에 추가 표면 준비가 완료되지 않았습니다.

이것은 화학적 대 기계적 결합 및 고체 함량의 경우입니다. 2 액형 폴리 우레탄 실러는 콘크리트와의 기계적 결합 만 형성합니다. 이것이 두 부분으로 된 폴리 우레탄 실러로 작업 할 때 표면 프로파일 링 (더 많은 표면 거칠기 생성)이 항상 필요한 이유입니다.

2 액형 폴리 우레탄 실러가 콘크리트에 화학적으로 결합하지 않는 것과 같은 이유가 이러한 실러를 좋은 이유이기도합니다. 그들은 화학적으로 어떤 것에 든 달라 붙지 않으며 기름, 가스, 용제, 물, 먼지, 낙서를 포함하여 화학적으로 달라 붙지 않습니다.

다른 주요 요소는 고체 함량입니다. 대부분의 2 액형 폴리 우레탄 실러는 고형분 함량이 55 % 이상입니다. 고형분 함량이 높을수록 콘크리트 표면에 덜 침투 할 수 있으므로 접착력을 높이기 위해 추가 표면 프로파일 링이 필요합니다.

반대로, 1 액형 아크릴은 콘크리트와 기계적으로 그리고 화학적으로 결합되며 고체 함량이 낮습니다 (일반적으로 20 % ~ 30 %). 그들은 단단한 흙손이있는 표면에서도 더 빨리 습윤되는 경향이 있습니다. 문제의 경우에서 설명했듯이 아크릴 실러는 단단한 흙손 표면에 화학적으로 결합 할 수 있지만 표면은 고 고체 폴리 우레탄 실러와 기계적으로 결합하기에 충분한 프로파일 또는 거칠기를 갖지 않습니다.

대부분의 고 고체 실러 제조업체는 제품을 적용하기 전에 잘 정의 된 프로파일이 필요합니다. 프라이머를 사용하거나 실러의 첫 번째 코팅을 희석하는 것도 밀도가 높은 표면에서 실러 접착을 촉진하는 일반적인 방법입니다. 고 고체 실러를 적용하기 전에 반드시 제조업체에 문의하고 현장 접착 테스트를 수행하십시오.