에폭시 바닥 용 콘크리트 수분 조절

사진 1-에폭시 테라 조 수증기 고장

코코넛 어떻게 열어요

불 침투성 코팅 또는 숨을 쉬지 않는 기타 바닥 표면으로 콘크리트를 코팅하려면 고장을 방지하기 위해 특별한 고려 사항이 필요합니다. 강철 기판에 보호 코팅을 적용 할 때 서비스 수명 내내 우수한 접착력을 보장하기 위해 따라야 할 기본 규칙이 있습니다. 강철의 표면 처리 및 청결에 대해 명확하게 정의 된 표준이 설정되어 코팅 접착력과 성능을 예측할 수 있습니다.

그러나 콘크리트 표면의 경우 각 슬래브에는 고유 한 화학적 특성과 성능 프로필이 있습니다. 코팅 접착력의 예측 가능성을 매우 어렵게 만드는 것은 콘크리트 공식, 배치, 마감, 양생 및 심토 조건의 이러한 변화입니다. 이 기사에서는 표면 처리와 관련되지 않은 결합 실패를 방지하는 단계를 간략하게 설명합니다. 우리는 좋은 준비가 잘 확립되어 있고 콘크리트 표면이 적절하게 청소되고 최대 표면적과 우수한 접착력을 위해 잘 프로파일 링 (거칠게)되었다고 가정합니다. 표면 처리 방법은 ICRI 기술 가이드 라인 번호 03732, 실러, 코팅 및 폴리머 오버레이를위한 콘크리트 표면 처리 선택 및 지정에 잘 설명되어 있습니다.

콘크리트 코팅 쇼핑

콘크리트 슬래브 내부 또는 아래의 과도한 수분은 콘크리트 코팅 실패의 원인이됩니다. 바닥 표면을 시공하는 동안 콘크리트의 수분이 중요한 기준이지만 몇 개월 또는 몇 년 후 실패의 궁극적 인 원인은 아닙니다. 많은 에폭시 재료는 상대적으로 수분 함량이 높은 콘크리트 슬래브를 견디고 접착 할 수 있습니다. 대부분의 접착 문제를 일으키는 것은 수분 또는 수증기의 흐름이며, 수증기 투과로 더 잘 설명됩니다. 위 등급의 슬래브에서 결합 실패 사례가보고되었지만 거의 모두 수분 함량이 아닌 수증기 투과와 관련이 있습니다. 가장 우려되는 실제 영역은 콘크리트 슬래브 및 증기 투과를 최소화하는 방법입니다.

사진 2-폴리 아크릴 레이트 테라 조 조인트를 통한 수증기 투과

사진 # 1과 # 2는 불 침투성 및 투과성 바닥 시스템에 대한 수증기 투과 효과를 보여줍니다. 사진 # 1은 완전히 결합을 잃고 노출 된 영역에 물이있는 에폭시 테라 조 표면 (불 투과성)입니다. 사진 # 2도 테라 조 표면이지만이 경우에는 투과성 시멘트 기반 시스템입니다. 수분 이동은 아연 칸막이 스트립으로 정의 된 테라 조 패널 주변에서 분명하게 볼 수 있습니다. 습기는 저항이 가장 적은 경로를 따라 전달되지만 콘크리트 기판에 대한 테라 조의 접착 또는 접착에는 영향을 미치지 않습니다.

콘크리트 수분 테스트

수분 함량 및 수증기 투과율을 설정하는 데 사용되는 다양한 테스트가 있습니다 .1 여기에는 플라스틱 시트 테스트 (ASTM-D-4263), 염화칼슘 테스트, 중량 측정 테스트, 무선 주파수 테스트, 핵 밀도 및 전기 전도성 테스트가 포함됩니다. (수분 측정기). 이러한 테스트의 대부분은 수분 함량을 확인하거나 과도한 수분이있는 영역을 찾기 위해 설계되었습니다. 그러나 두 가지만이 수분 전달을 결정합니다.

플라스틱 시트 테스트 2 (ASTM-D-4263)는 질적, 습식 / 비 습식 답변을 제공하고 염화칼슘 테스트 3는 정량적 값을 제공합니다. 플라스틱 시트 테스트 (ASTM-D-4263)는 4면 모두에 테이프로 콘크리트 표면에 밀봉 된 18 인치 x 18 인치 정사각형의 투명한 플라스틱 시트입니다. 16 시간 후 플라스틱 밑면에 응결이 있거나 콘크리트 표면이 어두워지면 콘크리트가 너무 젖은 것으로 간주됩니다. 더 차가운 조건에서는 테스트가 작동하지 않을 수 있으며 결과의 신뢰성은 온도 차이에 영향을받을 수 있습니다. 그러나 수분의 명백한 모습은 항상 과도한 수분 흐름을 나타냅니다.

염화칼슘 테스트는 불 침투성 투명 덮개 아래에 작은 염화칼슘 접시를 사용합니다. 72 시간 노출 전후에 접시의 무게를 재면 24 시간당 1,000 평방 피트 당 (24 시간당 평방 미터당 kg) 수분 흐름의 양을 파운드 단위로 정량화 할 수 있습니다. 3 파운드 (1.4kg) 이하의 값은 대부분의 바닥재 및 코팅 제조업체에서 허용되는 것으로 간주됩니다. 극도로 젖은 바닥의 값은 24 시간당 1,000 평방 피트 당 10 파운드 (24 시간당 90 평방 미터당 4.5kg)를 초과하는 것으로 기록되었습니다.

수증기 투과율과 수분 함량의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 수분 함량이 낮고 슬래브를 통한 증기 투과로 인해 미래의 어느 시점에서 결합 실패가 발생할 수 있습니다. 슬래브의 높은 수분 함량은 일반적으로 수분이 표면으로 이동하는 조건이 적절하지 않은 한 문제를 일으키지 않습니다. 따라서 슬래브의 수분 함량이 높거나 슬래브 아래에서 문제를 일으키는 수분이 표면으로 전달됩니다.

물 또는 더 중요한 것은 표면 위의 공기보다 콘크리트에 더 높은 증기압이있을 때 수증기가 표면으로 이동합니다 .4 대부분의 경우 새 건물의 수증기 투과 테스트는 건물을 둘러싸 기 전에 수행됩니다. 바닥 계약자가 진행할 수 있도록 건물. 건물이 밀폐되어 있지 않기 때문에 슬라브 위의 조건은 슬라브 자체와 유사하며 표면에 수분 인력이 거의없고 테스트 결과 건조 상태로 표시됩니다. 건물이 밀폐되면 에어컨이 습도와 온도를 낮추어 증기압을 낮추어 구배를 일으키고 증기 드라이브를 만듭니다.

수분 전달 제어

수분 전달을 제어하는 ​​가장 좋은 방법은 지하 토양에서 콘크리트 배치에 이르기까지 처음부터 바로하는 것입니다. 불 침투성 비 호흡) 코팅 또는 표면 처리를받는 슬래브 온 그레이드를 설치할 때 효율적인 증기 막 사용해야합니다. 수분 투과로 인한 접착 문제는 콘크리트에 대한 에폭시 또는 에폭시 접착에만 국한되지 않음을 인식해야합니다. 비 호흡 필름 (고무 타일, 시트 제품 등)은 동일한 방식으로 반응합니다.

수증기 장벽의 배치도 중요합니다. American Concrete Institute (ACI)는 수증기 장벽 사용이 필요한 지상 수분 조건에 대해 모호합니다. 섹션 302.1R-96, 하위 섹션 3.2.3에서는 증기 지연 제 (장벽)의 사용에 대해 설명하고 증기 지연 제를 최소 4 인치 (100mm)의 압축 가능한 입상 충전 (섹션 4.1.5) 아래에 배치 할 것을 권장합니다. 이것은 슬래브의 경화를 돕기 위해 수행됩니다.

수증기 장벽 위에 입상 충전물을 설치하는 주된 이유는 플라스틱 수축 균열을 최소화하고 블리드 워터 블로터 역할을하는 것 같습니다. 이러한 방식으로 (세분화 된 충전 상태에서) 설치하는 경우 표면에 불 침투성 코팅을 사용할 수있을만큼 충분히 건조하려면 오랜 시간 (30 일 이상, 경우에 따라 1 년 이상)이 필요합니다. 수증기 투과를 제어하기 위해 효율적인 수증기 장벽을 사용하는 경우 슬래브 바로 아래에 배치해야하며 콘크리트 배치 중에 쉽게 구멍이 뚫리는 6mil 폴리보다 효율적이어야합니다.

수증기 장벽을 선택하고 제자리에 놓으면 양질의 콘크리트와 좋은 배치 기술이 중요합니다. 높은 압축 강도와 낮은 투과성을 위해 설계된 낮은 물 대 시멘트 비율 (최대 0.5)이 중요합니다. 슬래브의 구성 및 구조적 무결성을 고려해야하며 제어 조인트 및 확장 조인트를 설계해야합니다. 잘 배치되고 적절하게 양생 된 콘크리트 슬래브는 투과성이 낮은 단단하고 조밀 한 콘크리트 표면을 제공합니다.

다음 작업 현장 조건은 슬라 본 등급의 과도한 수분 전달을 최소화합니다.

1. 효율적인 수증기 장벽 위에 콘크리트를 직접 놓으십시오 (6mil 폴리 이상 및 펑크 방지).
2. 콘크리트 혼합물에 낮은 물 대 시멘트 비율 (최대 0.5) 및 감수제없이 최대 4 인치 슬럼프를 사용하십시오.
3. 최대 표면 강도와 낮은 투과성을 위해 슬래브를 적절히 경화합니다.
4. Calcium Chloride Test를 사용하여 수분 전달 테스트를 수행하여 수분 전달 정도를 정량화합니다. 이러한 테스트를 실행할 때 건물의 사용 조건을 시뮬레이션합니다. 통제 된 환경에서만이 테스트가 의미가 있습니다.
5. 건물 주변의 외부 배수로 건물에서 물이 빠져 나가는 지 확인하십시오. 또한 외부 습기가 슬래브와 수증기 장벽 사이에 들어가는 것을 방지하기 위해 수증기 장벽이 적절하게 깜박이고 종료되었는지 확인하십시오.

콘크리트 슬래브의 수분 문제 해결

등급 이하의 콘크리트 슬래브에서 수증기 투과 문제는 수년 동안 인정 된 조건이었습니다. 정수압, 삼투압, 모세관 작용과 같은 다양한 이름으로 불리는이 문제는 마침내 콘크리트 슬래브를 제거하고 다시 시작하지 않는 해결책에 초점을 맞추기 위해 적절하게 정의되고 있습니다.

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문제를 줄이거 나 제거하기 위해 표면에 보증 된 처리를 제공하는 여러 회사가 있습니다. 그러나 이러한 솔루션은 비용이 많이 듭니다. 바닥 코팅 제조업체는 또한 접착 실패를 방지하기 위해 시스템에 적용되는 처리를 제공하고 있습니다. 유망한 치료법은 다음과 같습니다.

1. 확실한 치료 및 수리는 통기성 시스템을 사용하는 것입니다.이 시스템은 결합과 접촉하지 않고 수증기를 통과시킬 수 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 일부 형태의 수정 된 시멘트질 재료입니다.
2. 수분 투과율을 감소시키는 침투 프라이머 및 경화제의 사용은 초기 투과율이 지나치게 높지 않은 경우 효과적입니다. 이러한 경우 모든 시나리오에서와 마찬가지로 테스트를 진행하는 것이 중요합니다. 24 시간당 1 천 평방 피트 당 3 파운드가 목표입니다.
3. 반투과성 막은 수분율을 3 파운드 이하로 줄이기 위해 사용되고 있습니다. 다시 말하지만, 이들은 일반적으로 여러 코팅에 적용되는 수정 된 시멘트질 재료입니다. 허용되는 투과율을 생성하는 두께에 적용되면 제조업체 코팅 / 바닥재 시스템을 적용 할 수 있습니다.

결론

등급별 콘크리트 슬래브 안팎의 수분 문제는 슬래브를 통한 수증기 투과 문제입니다. 표면에 대한 수분의 유인 또는 흐름은 평형을 형성하기 위해 더 높은 증기압 지점에서 더 낮은 증기압 지점으로의 정상적인 흐름입니다. 등급별 슬래브에서 수분 전달 속도를 제어하거나 줄임으로써 이러한 표면에 불 침투성 시스템을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

1. Malcom Rode 및 Doug Wendler의 콘크리트 수분 조절 측정 방법.
2. ASTM-D-4263, 플라스틱 시트 방법으로 콘크리트의 수분을 표시하기위한 표준 테스트.
3. 수분 테스트 장치 고무 제조업체 협회.
4. Thomas K. Butt, Slabs-On-Grade에서 수분 문제 방지 및 수리, 구성 지정자 , 1992 년 12 월.

Bob Cain은 콘크리트 표면을위한 특수 코팅, 토핑 및 보호 처리제 제조업체 인 Key Resin Company의 사장입니다. 그는 KRC Associates의 사장이자 건축가, 엔지니어, 계약자 및 제조업체의 컨설턴트이며 콘크리트 및 강철 보호를 전문으로합니다. Bob은 World of Concrete에서 콘크리트 바닥 코팅에 관한 연례 세미나를 실시합니다. 그는 ICRI의 회원이며 1991 년부터 1994 년까지 ICRI 이사회에서 간사로 활동했습니다. 그의 경력을 통해 그는 산업 사양의 국가 표준 생성에있어 많은 산업 및 정부위원회에 참여하고 의장을 맡았습니다.