콘크리트 수분 문제

콘크리트를 통해 과도한 수분이 유입되면 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 문제 및 가능한 해결책에 대한 설명을 읽으십시오.

콘크리트에 수증기가있는 이유 '?

이 매우 젖은 콘크리트는 오랫동안 건조되지 않습니다.

대부분의 사람들, 심지어 콘크리트 사업에 종사하는 많은 사람들은 콘크리트가 방수라고 생각합니다. 결국 우리는 콘크리트로 물 탱크와 댐을 만듭니다. 그러나 진실은 콘크리트가 액체 물을 잘 담아 내지 만 적어도 균열이 없을 때는 물이 증기 콘크리트의 다공성과 투과성에 따라 달라지는 속도로 콘크리트를 통해 쉽게 이동합니다.

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모든 콘크리트는 젖어 시작합니다. 혼합물에 물이 없으면 넣을 수 없으며 힘을 얻지 못할 것입니다. 물-시멘트 비율이 0.50이면 입방 야드에 약 300 파운드의 물과 600 파운드의 시멘트가 있습니다. 콘크리트가 굳기 시작하면 그 물의 일부 (약 절반)가 포틀랜드 시멘트와 결합하고 (수화를 통해) 일부는 증발하는 블리드 물로 표면으로 올라갑니다. 나머지는 콘크리트의 구멍에 있습니다.

콘크리트는 마무리와 양생이 끝날 때까지 건조되기 시작하지 않습니다.

경화 기간이 지나면 슬래브가 건조되기 시작합니다. 이 시점에서 콘크리트 기공에 많은 액체 물이 있습니다. 사실 슬래브는 포화 상태입니다. 이 액체 물은 표면에서 증발하기 시작하고 콘크리트에 추가 물이 들어 가지 않으면 일반 중량 0.5w / c 콘크리트의 경우 약 90 일 이내에 슬래브가 충분히 건조되어 대부분의 바닥 코팅이 박리되지 않습니다.

수증기는 MVER (수증기 방출률)라고하는 비율로 콘크리트 슬래브 표면을 떠납니다. 실러 데이터 시트에서 MVER가 3 파운드 또는 5 파운드가 필요하다는 것을 읽을 때 이는 24 시간당 1000 평방 피트 당 수증기의 파운드 수를 의미합니다. 31.6 x 31.6 피트의 콘크리트 단면 (1000 제곱 피트)을 상상하고 매일 표면에서 3 파운드의 물이 증발한다고 상상해보십시오. 3 파운드의 물은 약 3 파인트 ( '파인트는 전 세계 1 파운드')이므로 그다지 많지 않습니다.

하지만 수증기 장벽없이 슬라브를 바닥에 놓으면 어떨까요? 축축한 땅에 구멍을 파면 어떻게되는지 생각해보십시오. 지하 수면 (액체 물)에 도착하기 훨씬 전에 축축한 토양을 만나게됩니다. 그것이 당신의 석판 아래 토양이 축축 해 보이는 방식입니다. 거의 모든 콘크리트 슬래브 아래의지면은 습기가 있습니다. 사실 거의 항상 상대 습도가 100 %입니다. 즉, 수증기의 이동을 제한하는 표면에 코팅을하면 슬래브가 슬래브에 지속적으로 수증기를 공급하고 슬래브가 마르지 않습니다. ACI 302.2R-06, 습기에 민감한 바닥재를받는 콘크리트 바닥 용 가이드 , '바로 바로 아래에 증기 지연 제 / 장벽이없는 콘크리트 슬래브는 초기 건조의 이점이없는 최종 상대 습도 프로파일을 가질 수 있습니다.'

수분은 어떤 문제를 일으키는가?

젖은 콘크리트 바닥은 벽과 몰딩에 물을 빨아 들여 곰팡이 성장을 촉진 할 수 있습니다.

매트로 사진의 구도를 잡는 방법

모든 자연 시스템은 균형을 이루는 경향이 있습니다. 뜨거운 커피 한잔은 둘 다 같은 온도가 될 때까지 실내의 공기로 열을 전달합니다 (이는 엔트로피와 열역학 제 2 법칙과 관련이 있습니다). 화학에서 더 높은 농도의 화학 물질은 더 낮은 농도의 영역으로 이동합니다 (Le Chatelier의 원리라고 함). 상대 습도가 높거나 낮은 영역 (실제로는 공기 중 수증기의 증기압 측정)도 마찬가지입니다. 이러한 증기의 움직임을 확산이라고합니다.

이러한 원칙은 콘크리트 슬래브의 상대 습도가 슬래브 위 공기의 상대 습도와 다르면 수분이 슬래브 안팎으로 이동하려고한다는 것을 의미합니다. 수증기 장벽이 없으면 표면 바로 아래 슬래브의 상대 습도가 종종 100 %가 될 수 있습니다. 공기는 그다지 습하지 않기 때문에 습기는 슬래브에서 공기로 이동하고 표면이 약간 건조되면 바닥에서 습기를 끌어 올립니다.

실러의 미백은 종종 젖은 표면에 바르면 발생합니다. Madera, CA의 QC 건설 제품

그렇다면 그게 왜 문제일까요? ' 바닥에서 나오는 수증기는 방을 더 습하게 만들 수 있으며, 이는 새로운 주택 건설에 문제가 될 수 있습니다. 극단적 인 경우, 젖은 콘크리트로 시작하거나 슬래브 아래의지면이 매우 젖었을 때 바닥이 실제로 축축하고 매끄럽고 슬래브 위에 놓인 물체 아래에 습기가 응결 될 수 있습니다. 젖은 바닥은 곰팡이 성장을 촉진 할 수도 있습니다.

장식용 콘크리트의 경우 슬래브에서 많은 수분이 나오는 데 세 가지 잠재적 인 문제가 있습니다. 첫째, 수분 이동이 많은 슬래브, 특히 구리 염을 사용하는 얼룩은 얼룩이 지거나 변색 될 수 있습니다. 둘째, 수증기가 슬래브를 통해 이동함에 따라 액체 물로 응축되어 수산화칼슘이 침출되어 슬래브 표면에서 백화로 끝납니다. 이것은 또한 슬래브 표면에서 높은 pH 수준을 초래할 수 있습니다.

폴리 아크릴 레이트 테라 조 조인트를 통한 수분 증기 투과. 오하이오 주 바타 비아의 주요 수지 회사

그러나 슬래브를 통해 이동하는 수분이 많은 장식용 콘크리트의 가장 큰 문제는 표면에 가해지는 압력입니다. 콘크리트에 수분이 너무 많고 그 위에 불 침투성 층이있는 경우 수분 이동으로 인해 코팅 (실러) 또는 오버레이가 박리 될 수 있습니다. 약간의 증기 통과를 허용하는 실러를 사용할 수 있지만 대부분의 국소 멤브레인 실러는 3 또는 5 파운드 / 1000 평방 피트 / 24 시간의 수증기 방출 속도 (MVER)가 필요합니다.

상업용 응용 분야에서 카펫, 목재 또는 비닐 바닥재를 습기 찬 콘크리트 위에 설치하면 습기와 높은 알칼리도가 곰팡이, 유화 접착제 및 뒤틀린 바닥재로 이어지기 때문에 습기가 실제 혼란을 야기합니다 (참조 : 바닥재 시스템 오류 : 발생 방법 , W.R. Meadows에서). 이 매우 비싼 문제는 최근 몇 년 동안 많은 연구로 이어졌고, 나타난 간단한 대답은 낮은 물-시멘트 비율 콘크리트 (0.5 이하)를 사용하고지면의 슬래브 아래에 수증기 장벽을 설치하는 것입니다.

수증기 투과를 어떻게 테스트합니까? '

콘크리트 수분 테스트 비디오
시간 : 07:09
Bob은 콘크리트 오버레이 또는 에폭시를 부을 때 수분 테스트, 염화칼슘 테스트 및 pH 테스트의 적절한 기능과 사용을 설명합니다.

콘크리트에 대한 건설 조인트 세부 사항

바닥에서 나오는 증기의 양에 대한 몇 가지 간단한 테스트와 더 많은 것을 알려주는 더 어려운 테스트가 있습니다. 오래된 대기는 단순히 슬래브 표면에 18 인치 정사각형의 투명 플라스틱을 테이프로 붙이는 것입니다 (ASTM D 4263). 16 시간 후에 다시 돌아와 플라스틱 아래에 습기가있는 경우 오버레이 나 실러 또는 박리 될 수있는 다른 어떤 것이라도 젖어있는 것입니다. 그러나 온도와 이슬점은이 테스트에 영향을 미칠 수 있으며 건식 시트 테스트가 반드시 확실한 신호는 아닙니다.

수년 동안 사용되어 온 일반적인 검사는 염화칼슘 검사입니다 (ASTM F 1869). 이 테스트는 다양한 소스 (예 : Vaprecision , 또는 Engius ). 이 테스트는 슬래브에서 나오는 수분의 양을 나타냅니다. 그러나 테스트를 보정 할 수있는 신뢰할 수있는 방법은 없으며 표면에서 일어나는 일만 나타내며 그 순간 주변 조건이 결과를 변경할 수 있으며 슬래브 상단 ½ 인치의 수분 만 알려줍니다. 불 침투성 코팅이 적용되면 모든 것이 바뀔 수 있습니다. 하지만 선택의 여지가 없다면이 테스트에 의존해야 할 수도 있습니다.

슬래브 수분을 테스트하는 가장 좋은 방법은 상대 습도 테스트 (ASTM F2170)입니다. RH 프로브는 슬래브에 내장되거나 작은 드릴 구멍을 통해 삽입됩니다. 이 방법은 슬래브 전체의 수분 상태를 나타냅니다. 이상적인 방법은 평균 상대 습도가 75 % 미만인 슬래브를 사용하는 것이지만, 일부 바닥 코팅에는 90 %까지 높은 바닥이 허용됩니다. 이에 대한 자세한 내용은 Wagner Electronics 또는 Engius . 또 다른 훌륭한 정보 출처는 Howard Kanare의 책입니다. 콘크리트 바닥 및 습기 , Portland Cement Association에서 구할 수 있습니다.