콘크리트 연마 방법-그라인딩 프로세스 개요

다른 전문 기술과 마찬가지로 연마는 최상의 결과를 얻기 위해 적절한 도구와 장비를 사용해야하는 다단계 프로세스입니다. 시작하는 데 도움이되도록 연마 프로세스에 대한 간략한 개요와 기본 장비 및 소모품 요구 사항에 대한 체크리스트와 함께 몇 가지 구매 팁이 있습니다.

주제 선택

연마 기초

기본 연마 단계 요약

DIY 광택 콘크리트

광택 콘크리트 표준

팀워크 접근

책임 정의-상업용 작업

책임 체크리스트

디자인 및 그래픽 추가

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각 작업은 서로 다른 조건과 과제를 제시하므로 해당 응용 분야에 가장 적합한 제품에 대한 권장 사항은 장비 및 재료 공급 업체와상의하십시오.

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연마 기초

콘크리트 연마는 목재 샌딩과 매우 유사합니다. 다이아몬드 세그먼트 연마재 (사포와 유사)가 장착 된 기계는 콘크리트 표면을 원하는 수준의 광택과 부드러움으로 연마하는 데 사용됩니다. 목재를 샌딩 할 때와 마찬가지로 점차 거친 입자에서 미세 입자 연마재로 발전합니다. (이 경우 그릿은 다이아몬드의 입자 크기입니다.) 그 결과 광택이 나는 거울과 같은 마감이됩니다.

습식 또는 건식 방법을 사용하여 콘크리트를 연마 할 수 있습니다. 각각 장점이 있지만 건식 연마는 더 빠르고 편리하며 환경 친화적이기 때문에 오늘날 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 습식 연마는 물을 사용하여 다이아몬드 연마재를 냉각시키고 연마 먼지를 제거합니다. 물은 마찰을 줄이고 윤활제로 작용하기 때문에 연마 연마재의 수명을 늘립니다. 이 방법의 가장 큰 단점은 정리입니다. 습식 연마는 엄청난 양의 슬러리를 생성하여 승무원이 환경 친화적 인 방식으로 수집 및 폐기해야합니다. 건식 연마를 사용하면 물이 필요하지 않습니다. 대신, 바닥 광택기는 거의 모든 엉망진창을 진공 청소기로 청소하는 먼지 방지 시스템에 연결됩니다.

기본 연마 단계 요약

콘크리트 바닥을 연마하는 방법
시간 : 03:49
유성 그라인더, 화학적 고밀도화 장치, 다이아몬드 툴링 등에 대한 정보를 포함하여 바닥 연마 공정에 대한 자세한 요약을 확인하십시오.

• 기존 코팅 제거 (두꺼운 코팅의 경우 16 또는 20 그릿 다이아몬드 연마제 또는 특히 코팅 제거를 위해 T-Rex와 같은보다 공격적인 도구를 사용하십시오.^TM).
• 에폭시 또는 기타 반 강성 필러로 균열과 조인트를 밀봉하십시오.
• 30 또는 40 그릿 금속 결합 다이아몬드로 연마하십시오.
• 80 방 금속 결합 다이아몬드로 그라인딩합니다.
• 150 그릿 금속 결합 다이아몬드 (또는 원하는 경우 더 미세하게)로 연마합니다.
• 콘크리트를 조밀화하기 위해 화학 경화제를 사용하십시오.
• 100 또는 200 그릿 수지 결합 다이아몬드 또는이 둘의 조합으로 연마합니다.
• 400 그릿 수지 결합 다이아몬드로 연마합니다.
• 800 그릿 수지 결합 다이아몬드로 연마합니다.
• 1500 또는 3000 그릿 수지 결합 다이아몬드로 마무리합니다 (원하는 광택 수준에 따라 다름).
• 선택 사항 : 광택 처리 된 표면을 보호하고 유지 관리를 쉽게하기 위해 얼룩 가드를 적용합니다.

DIY 광택 콘크리트 바닥

콘크리트 연마는 무거운 장비와 특수 다이아몬드 공구가 필요하기 때문에 쉬운 DIY 프로젝트가 아닙니다. 전문가를 고용하는 것이 좋습니다. 콘크리트 연마 계약자 프로젝트를 완료합니다. 그들은 최상의 결과를 얻기 위해 무엇이 필요한지 철저히 이해하게 될 것입니다.

콘크리트 연마기 대여는 지역 용품점 , 학습 곡선이 가파르다. 또한 특히 집진과 관련하여 공정 중에 취해야 할 안전 예방 조치가 많이 있습니다.

광택 콘크리트 표준

연마 된 콘크리트에 대한 발표 된 표준은 없지만 일반적으로 콘크리트는 연마 된 콘크리트로 간주 되려면 1800-3500 그릿 다이아몬드로 끝나는 디스크 시퀀스를 통해 연마되어야한다는 데 동의합니다. 이 수준에서 콘크리트는 국소 코팅을 사용하지 않고 광택 광택과 높은 반사율을 나타냅니다.

광택 콘크리트 아니 콘크리트 혼합물에있는 암석을 노출 한 다음 실러를 적용하기 만하면됩니다.

연마 공정 동안 내부 함침 실러가 적용됩니다. 실러는 콘크리트에 가라 앉아 육안으로는 보이지 않습니다. 그것은 내부로부터 콘크리트를 보호 할뿐만 아니라 콘크리트를 단단하게하고 조밀하게합니다. 이렇게하면 국소 코팅이 필요하지 않으므로 유지 관리가 크게 감소합니다 (코팅이있는 경우와 비교).

Demmert and Associates는 콘크리트를 완전히 연마 할 때 국소 코팅이나 왁스를 적용하지 않습니다. Greg Demmert에 따르면, '콘크리트 바닥 자체가 이미 광택이 있기 때문에 표면을 왁싱하는 것은 완전히 광택이 나는 바닥의 목적을 훼손하는 것입니다. 따라서 바닥에 무언가를 올려 놓을 필요가 없습니다.

광택 콘크리트에 대한 팀워크 접근 방식

최근에 나는 주로 산업 및 상업 시장 부문에서 광택 콘크리트 바닥에 가장 큰 영향을 미치는 변경 또는 발전이 무엇인지 물었습니다. 장비 개선이나 다이아몬드 툴링 기술이 수년 동안 어떻게 크게 발전했는지에 대해 논의 할 수 있지만, 지금까지 가장 큰 영향은 콘크리트 슬래브를 부어 바닥부터 처리하는 방법입니다.

이것은 7 년 전 고급 고객이 우리의 서비스를 사용하여 세련된 콘크리트 프로그램을 평가했을 때 처음으로 드러났습니다. 거의 1 년 동안 서비스를 제공 한 4 개의 매장을 둘러 보던 중, 거친 골재 노출의 무작위 포켓으로 인해 바닥이 평평하게 타설되지 않는다는 것이 즉시 우리에게 분명했습니다. 폴리싱의 전반적인 품질을 개선하기 위해 먼저 콘크리트 배치의 품질, 특히 건설 단계에서 슬래브의 마감, 양생 및 보호 방법을 개선해야했습니다.

오늘날 이러한 플로어를 제작하는 데 관여하는 모든 팀 플레이어에 대한 인식이 높아지고 있으며 이는 전반적인 품질 향상에 크게 도움이되었습니다. 광택 콘크리트 . 즉, 다양한 거래와 함께 작업하고 표준 및 표준 루틴에서 벗어나는 방식으로 작업을 수행하도록 권장하는 것은 여전히 ​​매우 어려울 수 있습니다.

새로운 게임 계획

콘크리트 마감재는 자신의 방식으로 설정되는 것으로 악명이 높으며 종종 외부 소스가 특정 방식으로 슬래브를 마감하도록 요청하는 것을 좋아하지 않습니다. 제 3 세대 피니셔 인 저는 이러한 사고 방식에 감사하고 대부분의 피니셔가 자신을 아티스트라고 생각하고 마무리하는 슬래브에 대한 소유권을 갖는 태도를 좋아합니다. 마무리 작업 진은 콘크리트를 어둡게하고 높은 광택을 얻을 때까지 슬래브를 태우는 데 익숙하며 바닥의 전체 강도를 높이기 위해 종종 3 ~ 4 일 동안 담요로 슬래브를 습식 경화합니다. 이러한 습식 경화와 광택 슬래브의 조합은 연마 계약자에게 혼란을 일으킬 수 있으며, 일반적으로 습식 절단과 결합 된 가장 공격적인 다이아몬드 도구를 사용하여 적절한 양의 골재를 노출해야합니다. 우리는 광택이나 광택이 거의없는 '안개'또는 '연기'마감을 생성하는 것이 초기 연삭에 더 도움이된다는 것을 발견했습니다. 그러나 슬래브 배치 및 마감은 연마 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 바닥의 평탄 도와 수평도 수를 손상시키지 않고 수행해야합니다.

세련된 바닥을위한 승리 전략

Structural Services Incorporated의 Denny Bartz와 함께 프로젝트를 진행하는 동안 저는 특히 연마 목적을위한 산업용 슬래브 배치의 역학에 대해 질문했습니다. 다음은 고품질 광택 바닥을 만들기 위해 그가 권장하는 몇 가지 전략입니다.

기본으로 돌아 가기
해리스 : 최근 광택 콘크리트 용 마감 슬래브가 개선되면서 믹스 디자인이 변경되는 것을 보셨습니까?

Bartz : 과거의 사양에서는 다양한 혼합물로 구성된 초 고성능 믹스를 요구했던 단순화 된 믹스 디자인으로 되돌아갔습니다. 기본으로 돌아가서 잘 등급이 매겨진 믹스를 지정함으로써 균일 한 슬럼프를 생성하여 콘크리트의 차이 설정 시간을 최소화하여 표면 얼룩없이 훨씬 더 일관된 마감을 생성 할 수 있습니다.

거실을 위한 최고의 그림

경기장 제어
해리스 : 혹독한 온도를 포함하여 다양한 환경에서 슬래브 배치를 감독하고 있다는 것을 알고 있습니다. 몇 가지 고려 사항은 무엇입니까?

Bartz : 배치 환경을 제어하는 ​​것은 일부 슬래브 배치에서 영하의 온도를 고려할 때 가장 어려운 고려 사항 중 하나 일 수 있습니다. 분명히 이것은 배치 플랜트에서 작업 현장까지 콘크리트 온도를 제어하는 ​​것을 의미합니다. 또한, 콘크리트는 배치 지점에서 최소 60 ° F가되어야하는 반면, 일관된 최소 주변 및 보조기 층 온도를 55 ° F로 유지해야합니다. 임시 난방을 사용하고 있기 때문에 적절한 환기가 필수이며 공기 품질이 지속적으로 모니터링되고 있습니다.

융통성있게
해리스 : 특정 방식으로 슬래브를 완성하기 위해 콘크리트 배치 승무원에게 추천하는 것이 어려웠습니까?

Bartz : 때때로 예, 때로는 아니오. 대부분의 마무리 팀은 프리 슬래브 배치 회의에서 권장 사항을 받아들입니다. 때때로 나는 몇 년 동안 끝내고 두 팔을 벌려 변화를 받아들이지 않는 승무원을 만날 것입니다. 일반적으로 피니셔는 표면을 긁지 않고 가능한 한 단단하게 바닥을 태우라는 지시를 받았는데, 이는 광택을하려는 의도라면 가장 바람직한 마감이 아닙니다. 얼룩, 얼룩 및 기타 표면 결함을 제거하기 위해 최소한의 수공구를 사용하는 덜 공격적이고 가벼운 마감은 균일 한 광택 표면을위한 더 나은 캔버스를 생성하는 것처럼 보입니다.

세부 사항에주의
해리스 : 나는 논문 석판이 어떻게 치료되고 있는지에 대한 방법론이 수년에 걸쳐 변화하는 것을 보았습니다. 특히 광택 콘크리트 용 콘크리트 슬래브의 양생에 대해 어떻게 생각하십니까?

Bartz : 표면 변색을 최소화하거나 제거하는 경화 제품 및 방법을 선택하는 것은 큰 도전이었습니다. 원래 우리는 액체 도포 경화 막이 가장 효과적이라고 생각했습니다. 그러나 여러 프로젝트에서 애플리케이터가 적절한 팁을 사용하지 않아 전체 슬래브에 물방울과 얼룩이 생겼습니다. 도포 당시 액체가 분무되지 않았 음을 고려할 때 경화 화합물의 더 무거운 영역은 차등 경화를 초래했습니다. 연삭 후에도 여전히 슬래브 전체에 더 어두운 얼룩이 생겼습니다. 최종 결과는 프로젝트가 원래 그 깊이를 갈기 위해 입찰하지 않았음에도 불구하고 흠집을 제거하기 위해 더 깊게 갈아야하는 연마 된 콘크리트 계약자였습니다. 지난 1 년 동안 우리는 연마 된 콘크리트 부분에 3 일 동안 슬래브에 양생 블랭킷을 남겨둔 상태에서 습식 양생법을 사용해 왔습니다. 이 시스템은 다른 문제를 개선하는 것 같습니다. 그러나 제대로 설치되지 않으면 (단단하게 늘어나고 주름이 생기지 않음) 블랭킷이 콘크리트에 균일하게 닿지 않아 블랭킷 라인이 남을 수 있습니다.

누가 gma로 돌아오나요

Preslab 건설 회의의 중요성

보시다시피 멋진 광택 콘크리트 바닥을 생산하려면 연마 계약자보다 훨씬 더 많은 작업이 필요합니다. 현재 많은 고객이 사전 슬래브 시공 회의를 구현하고 전체 시공 팀이 슬래브 배치부터 매장 개장까지 모든 책임을 맡고 있습니다. 이것은 광택 콘크리트의 최종 외관을 극적으로 향상 시켰습니다.

콘크리트 바닥 연마와 관련된 프리 슬래브 건설 회의에 참석 한 적이 없다면 참석 한 참가자의 범위에 놀랄 것입니다. 소유자의 대표자, 일반 계약자, 콘크리트 하도급자 및 연마 계약자 등 주요 업체 외에도 레디 믹스 공급 업체 및 콘크리트 테스트 기관에서 배관공 및 전기 기술자에 이르기까지 영향을 미칠 수있는 다른 팀원이 있습니다.

일반적으로 몇 시간 동안 진행되는이 회의에서는 연마 전후에 슬래브를 보호하는 방법에 대한 세부 사항까지 많은 주제를 자세히 다룹니다.

• 일정
• 테스트 패널 위치 및 요구 사항
• 배치 환경
• 토양 지원 시스템
• 콘크리트 재료 및 특정 혼합 설계
• 구체적인 테스트 및 관찰
• 바닥 평탄도 / 바닥 수준 요구 사항
• 슬래브 보강
• 조인트 상세
• 배치 및 마무리 절차
• 경화
• 수분 테스트
• 공동 충전 및 재료
• 광택 콘크리트 표면
• 슬래브 보호, 사전 및 사후 광택

이제 GC는 사전 및 사후 슬래브 보호 계획을 제출하고 모든 구독자가 주간 회의 중에 시트에 서명하도록해야합니다.

상업용 연마 프로젝트에 대한 책임 정의

세련된 콘크리트 컨설턴트로서 저는 최근 대규모 소매점 체인을위한 여러 사전 건설 회의에 참여했습니다.

고객은 미학, 유지 보수 용이성 및 빛 반사율을 비롯한 다양한 이유로 내부 바닥의 상당 부분에 광택 콘크리트를 선택했습니다. 이전에 연마 된 일부 바닥을 방문했을 때, 우리는 궁극적으로 연마 하청 업체가 수행 한 작업의 품질과 관련이없는 몇 가지 문제를 발견했습니다. 대신 배치 및 마감 하청 업체의 작업으로 인해 발생했습니다. 연마 콘크리트가 대중화되기 시작했을 때 사양이 부적절하게 작성되어 연마 계약자가 실패로 설정되었습니다. 특히 우리가 만난 한 가지 사양은 가벼운 소금과 후추 마감 (거친 골재 노출없이 모래 노출)을 요구했지만 바닥 평탄도 (F_에프) 또는 바닥 높이 (F_엘) 공차. 그 결과,이 바닥들 중 일부는 모래 만 드러내는 것이 거의 불가능한 부분이 돌출 된 평평하지 않은 물결 모양의 표면을 보여주었습니다. 이 영역은 소유자가 원하지 않는 거친 전체 노출 패치를 보여주었습니다. 이 문제에 대한 해결책은 지정된 공차 내에서 콘크리트를 설치하는 것이 었습니다. 또한 더 좁은 조인트 간격과 결합 된 저 수축 콘크리트 재료를 지정하면 콘크리트가 나타내는 컬링 양을 크게 줄일 수 있습니다.

이러한 반복되는 문제를 목격하면서, 우리는 전체 콘크리트 배치 과정을 다시 검토해야한다는 것이 분명해졌습니다. 슬래브의 경화와 궁극적으로 연마에 이르기까지 노반이 어떻게 준비되었는지부터 시작했습니다. 이러한 사전 건설 브레인 스토밍 세션에 여러 번 참석 한 후 콘크리트 건설 과정에서 각기 다른 거래가 수행하는 중요한 역할에 대해 생각하게되었습니다. 폴리싱 프로젝트에 참여하는 모든 사람은 내구성 있고 건축 학적으로 만족스러운 바닥을 만드는 동일한 공통 목표를 공유해야합니다. 또한 이러한 층은 한 지역에서 다음 지역으로 일관되게 재현 가능해야합니다. 물론 이것은 관련 작업 현장 변수 중 일부를 고려할 때 어려운 작업입니다.

보시다시피, 성공적인 연마 프로젝트에는 단순히 연삭기를 앞뒤로 콘크리트를 가로 질러 지나가는 것보다 훨씬 더 많은 것이 있습니다. 각 거래는 특정 지식과 기술에 기여하고 업무 범위에 대한 책임을 져야합니다.

상업용 연마 프로젝트에 대한 책임 체크리스트

다음은 폴리싱 프로젝트에서 각 계약자가 책임 져야 할 몇 가지 주요 문제에 대한 개요입니다. 이 목록의 목적은 어떤 일이 잘못 될 경우 누군가를 말리기위한 것이 아니라 모든 당사자에게 예상되는 사항과 잠재적 인 문제를 피하기 위해 프로젝트 사양을 엄격하게 준수해야 함을 알리는 것입니다.

계약자 배치 및 마무리

• 콘크리트가 전달되는 방법 결정. 테일 게이트 (트럭에서 직접 부어) 또는 펌핑해야합니까?
• 극한 조건에서 새 콘크리트를 보호합니다. 콘크리트가 동결 될 가능성이있는 경우 트럭이 출입 할 때 건물 내부의 공기를 따뜻하게 유지하기위한 조치를 취해야합니다 (예 : 개폐되는 큰 플랩이있는 임시 텐트 룸을 설치하는 것).
• 작업장 용수 (편의 용수)가 사양 요건에 따라 사전 승인 된 사람이 콘크리트에 한 번만 추가하는지 확인합니다.
• 건물 내부 주변 온도가 최소 55 ° F인지 확인합니다.
• 지정된 두께로 콘크리트를 설치 한 다음 표면을 레이저 스크 리딩하고 마감하여 바닥이 지정된 평탄도 및 레벨 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
• 표면을 손상시키지 않는 초기 진입 톱을 사용하여 슬래브의 수축 조인트를 지정된 깊이와 간격으로 절단 한 다음 잔여 먼지를 제거합니다.
• 슬래브를 적절하게 치료하기위한 준비를합니다. 슬래브를 습식 경화해야합니까, 아니면 희생 액체 막을 적용해야합니까? 습식 경화는 슬래브가 허용 가능한 수분-증기 수치에 도달하는 데 훨씬 더 오래 걸릴 수 있기 때문에 항상 실용적인 것은 아닙니다.

독립 테스트 회사

• 노상을 모니터링하여 적재 된 콘크리트 트럭이 ½ 인치보다 깊은 자국이 생기지 않도록합니다.
• 첫 번째 트럭의 콘크리트에서 슬럼프, 온도, 공기 함량 및 단위 중량을 테스트 한 다음 그 후 대략 5 ~ 10 번째 트럭을 확인합니다. 테스트 실린더도 가져와야합니다.
• 콘크리트가 지정된 바닥 평탄도 (F_에프) 및 레벨 니스 (F_엘) 공차.

일반 계약자

• 콘크리트 납품 전에 수증기 장벽 및 철근을 확인하십시오. 수증기 장벽의 모든 이음새가 제대로 밀봉되어 있습니까? 철근이 18 인치 중앙에 일관되게 묶여 있고 슬래브 중앙에 균일하게 들어 올려 져 있는가?
• 콘크리트 트럭이 강철 위로 후진 할 때 구부러지지 않고 수증기 장벽이 뚫리지 않았는지 확인합니다.
• 격리 조인트를 확인하여 모든 강철 기둥이 폐쇄 셀 폼으로 포장되어 있고 콘크리트와 강철의 접촉이 없는지 확인합니다.
• ¼ 인치 플레이트 다웰이 24 인치 중심에서 슬래브의 정확히 중간 깊이에 있는지 확인하기 위해 건설 조인트를 확인합니다.

연마 하청 업체

• 콘크리트 슬래브가 충분히 경화되면 모형을 수행하여 소유자 또는 소유자의 대리인이 염료 / 얼룩 색상, 마감 품질, 조인트 필러의 색상, 국소 보호 처리 및 광택 정도에 서명 할 수 있도록합니다. (이 작업은 콘크리트 배치 후 약 30 일 및 HVAC 시스템이 최소 14 일 동안 작동 한 후 수행되어야합니다.)
• 승인 된 필러 재료로 조인트 채우기.
• 시공 중 마감 불량이나 손상으로 부위를 수리해야하는 경우 사용할 염료 또는 얼룩의 색상과 일치하는 적절한 수리 재료를 사용하십시오.
• 광택 측정기 판독 값을 사용하여 콘크리트가 연마 후 지정된 최소 광택 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

기타 건축 거래

• 나머지 공사 중에는 바닥에있는 모든 장비에 자국이없는 타이어가 장착되어 있고 기름과 유압 얼룩을 방지하기 위해 기저귀를 씌워야합니다.

광택 콘크리트에 디자인 및 그래픽 추가

바닥 로고 및 그래픽
시간 : 03:05
세련된 콘크리트 바닥에 로고, 사용자 정의 그래픽 등을 만드는 방법을 확인하십시오.

세련된 콘크리트 바닥을 디자인과 그래픽을 포함한 다음 단계로 끌어 올리는 것을 고려하기 전에이 기사에서 논의한 기본 사항을 다듬고 완벽하게 만드십시오. 모서리를 자르거나 단계를 건너 뛰지 마십시오. 결국 일을 대신 할 수있는 것은 없다 옳은 길 .

골재는 무엇으로 구성되어 있습니까?

관련 자료 : 장비 및 공급 요구 사항 체크리스트

콘크리트 연마 계약자 찾기