가장 일반적인 실러 문제-콘크리트 실러 시리즈

9 부 시리즈

1-다양한 선택

2-VOC 규정

3-수분 문제 예방

4-제빙 소금의 효과

5-온도의 영향

6-온도 + 수분 = 응축

7-표면 준비

8-최고의 어플리케이터 선택

9-실러 적용 팁

이 일련의 블로그 기사에서는 현장에서 발생하는 가장 일반적인 실러 문제, 발생 이유 및이를 방지하고 복구하는 방법에 대해 설명합니다.

콘크리트 실러 찾기

1 부 : 다양한 선택

콘크리트 1야드의 평균 비용

실러와 그와 관련된 문제는 미국 전역의 장식용 콘크리트 도포기에 계속해서 가장 큰 불만의 원인이되고 있습니다. 이유는 쉽게 이해할 수 있습니다. 장식용 콘크리트 시장에는 방대한 수의 실러 제품이 있지만 많은 계약 업체는 제품을 선택하고 적절하게 적용하는 방법에 대한 기본적인 이해가 부족합니다. 이 일련의 블로그 기사에서는 현장에서 발생하는 가장 일반적인 실러 문제, 발생 이유 및이를 방지하고 복구하는 방법에 대해 설명합니다.

문제를 처리하기 전에 사용중인 제품에 대한 배경 지식을 제공해야합니다. 몇 년 동안 사용해온 실러에 대해 거의 알지 못하는 애플리케이터가 얼마나 많은지 계속해서 놀라움을 금치 못합니다 (캔의 색상을 제외하고). 용기에서 나온 대부분의 실러는 모양, 냄새 및 흐름이 비슷하지만 큰 차이점이 있습니다. 다음은 장식용 콘크리트에 사용되는 4 가지 유형의 실러 제품에 대한 간략한 개요입니다. 모두 기능, 목적 및 권장되는 적용 방법이 다릅니다.

치료 콘크리트의 초기 수화 속도를 늦추어 더 강력한 제품을 만들고 수축 균열을 최소화하도록 설계되었습니다. 그러나 장기적인 내구성과 보호 기능을 제공하기위한 것은 아닙니다. 새로 배치 된 콘크리트를 밟을 수있는 즉시 적용되며 컬러 콘크리트와 일치하도록 착색 할 수 있습니다.

실러 장기간 보호 및 색상 향상을 제공합니다. 그러나 콘크리트가 양생 될 때까지 시공해서는 안됩니다. 권장되는 최소 경화 시간은 28 일이지만 대부분의 계약 업체는 일반적으로 7 ~ 14 일만 기다립니다. 보기 콘크리트 실러의 비교 차트 .

경화 및 밀봉 , 예상 할 수 있듯이 치료 및 실러의 이점 중 일부를 혼합하십시오. 경화제와 마찬가지로 콘크리트의 초기 수화를 늦추어 더 강력한 제품을 만들고 수축 균열을 최소화합니다. 또한 6 ~ 12 개월의 중간 기간 보호를 제공합니다. 이러한 제품은 콘크리트를 밟을 수있는 즉시 적용됩니다.

코팅 장기간 보호, 최고의 내 화학성 및 색상 향상을 제공합니다. 실러와 마찬가지로 콘크리트가 완전히 경화 된 후 (28 일) 시공해야합니다. 적절한 접착을 위해 특수 표면 처리가 필요할 수도 있습니다.

경화, 경화 및 밀봉, 직선 밀봉 기는 모두 건조 필름 두께가 약 1mil이며 통기성이 있습니다. 코팅은 더 두껍고 (2 ~ 3 밀) 일반적으로 통기성이 없습니다. 옵션과 화학 물질이 너무 많더라도 환경 영향 및 적용 문제와 같이 이러한 제품에서 보는 문제는 어떤 제품을 사용하든 유사합니다.

2 부 : VOC 규정 — 사용하는 제품에 미치는 영향

부모님 이름이 있는 청첩장

휘발성 유기 화합물 (VOC)은 여러 유형의 실러를 포함하여 특정 고체 또는 액체에서 가스로 방출됩니다. VOC에는 다양한 화학 물질이 포함되며, 그중 일부는 단기 및 장기 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

콘크리트 용 실러 및 코팅제의 제조 및 사용에 관한 규정은 많은 논의와 혼란의 원천이었습니다. 다음은 미국 환경 보호국의 1999 년 휘발성 유기 화합물에 대한 건축 코팅 규칙이 2014 년 콘크리트 산업의 실러 및 코팅제 제조 및 사용에 미치는 영향을 간략하게 요약 한 것입니다.

환경 보호국은 1998 년 9 월 11 일 (63 FR 48848) 청정 공기 법 섹션 183 (e)에 따라 건축 코팅 규칙을 발표했습니다. 이 규칙은 1999 년에 발효되었으며 건축용 코팅제 제조업체와 수입 업체가 제품에 넣을 수있는 휘발성 유기 화합물 (VOC)의 양을 제한합니다. VOC는 특정 용매, 플라스틱 또는 고무에서 방출되는 탄소 기반 화합물로 대기의 다른 가스와 결합하여 환경과 대기에 악영향을 미칠 수있는 오존을 형성합니다. 이 규칙에는 건축 코팅에 대한 컨테이너 라벨링 요구 사항도 있습니다. VOC 제한을 준수하기위한 다양한 옵션이 있습니다. 재구성하기 어려울 수있는 제품 및 / 또는 소량 제조 및 포장에 대한 면제를 포함하지만, 결론은 대부분의 실러, 코팅, 경화제, 방수제, 콘크리트의 경화 및 실링입니다. 이 지침에 해당됩니다. 그러면 내가 사용하는 제품에 대한 지침과 한계는 무엇입니까?

이 질문에 답하려면 제조 또는 사용중인 제품이 어떤 범주에 해당하는지, 그리고 작업중인 영역에서 해당 특정 제품에 대한 VOC 제한을 알아야합니다. 설치자로서 대부분의 작업은 제조업체 또는 유통 업체에서 처리하지만 지침을 이해하고 그 안에서 작업하는 것은 여전히 ​​귀하의 책임입니다.

콘크리트 용 실러 및 코팅과 관련하여 연방 표준, 주 및 다중 주 그룹 규정이 있으며, 경우에 따라 자체 규정을 설정 한 카운티 또는 대기 질 관리 지구가 있습니다. 문제를 더욱 복잡하게하기 위해 약 61 개의 하위 범주의 실러 및 코팅이 있으며, 각 범주에는 자체 VOC 제한이 있으며 제품을 제조하거나 사용하는 주 또는 카운티에 따라 크게 달라질 수 있습니다.이 일련의 서로 다른 규정은 결정시 문제를 복잡하게 만들 수 있습니다. 콘크리트 실러 또는 코팅이 해당 영역의 VOC 규정을 충족하는 경우. . 그렇다면 어떤 규정을 따라야합니까? 주 규정은 연방 규정보다 우선하며 지역 규정은 주 및 연방 규정보다 우선합니다. 아래 차트는 2014 년을 기준으로 영역 별 주요 콘크리트 코팅 범주에 대한 VOC 제한을 명확하게 보여줍니다.

VOC 규정은 정적 인 것이 아니며 변경 사항이 항상 제안 및 구현되고 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 2014 년 7 월 Ozone Transport Commission (OTC)의 여러 북동부 주와 지역 캘리포니아 항공 지구에서 최근 개정안을 제안했습니다. 특히 OTC 2 단계는 2014 년에 승인되었으며 2107 년 1 월 1 일부터 메릴랜드에서 채택되었습니다. 유타의 7 개 카운티에서도 2015 년 1 월 1 일 OTC 2 단계 지침을 채택했습니다. 자세한 내용은 아래 차트를 참조하십시오.

사용중인 실러 또는 코팅에 대한 VOC 함량 및 카테고리는 해당 제품의 MSDS 또는 사양 시트를 보면 알 수 있습니다. 용매, VOC 규정 및 휘발성 유기 화합물에 대한 건축 코팅 규칙 (63 FR 48848)에 대한 자세한 내용은 다음 리소스를 확인하십시오.

• 건축 코팅 : 국가 휘발성 유기 화합물 배출 표준
• 미국 EPA, OTC, CARB, SCAQMD 및 캐나다 환경부의 VOC 규정
• 기관 및 소비자 제품에 대한 주 및 연방 VOC 제한 요약

2014 년 건축 산업 및 유지 보수 (A.I.M.) 코팅 VOC 규제 지역

연방 A.I.M. -다중 주 또는 대기 질 지구 규정의 영향을받지 않는 모든 주 또는 지역.

탄수화물 -캘리포니아 대기 자원위원회. 캘리포니아 주에있는 20 개의 항공 관리 지구로 구성되었습니다.

OTC -오존 운송위원회. 코네티컷, 델라웨어, 컬럼비아 특별구, 메인, 메릴랜드, 매사추세츠, 뉴햄프셔, 뉴저지, 뉴욕, 펜실베니아,로드 아일랜드, 버몬트 및 버지니아 주로 구성됩니다.

SCAQMD -사우스 코스트 대기 질 관리 지구. 남부 캘리포니아의 다음 카운티로 구성 : 오렌지 카운티와 로스 앤젤레스, 리버 사이드 및 샌 버나 디노 카운티의 도시 지역.

캐나다-캐나다 전체가 동일한 VOC 제한하에 운영됩니다.

미국 및 캐나다의 제품 별 콘크리트 코팅에 대한 VOC 제한 리터당 그램으로 측정

* 메릴랜드주는 2010 년에 OTC Phase II를 채택했으며, 준수 날짜는 2017 년 1 월 1 일로 4/25/16에 발효되었습니다. OTC Phase II는 SCAQMD와 동일한 VOC 최소값을 사용합니다.

** 유타주의 7 개 카운티 (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah 및 Weber)는 준수 날짜가 2015 년 1 월 1 일인 2013 년 9 월에 OTC Phase II를 채택했습니다.

2016 년 말 현재 NY 및 DE 주에서는 OTC Phase II 채택을 고려하고 있습니다.

더 엄격한 제한은 여러 카테고리에 속하는 상품에 적용됩니다.

Q & A : 귀하의 콘크리트 실러가 VOC 함량 규정을 충족합니까?

파트 3 : 수분 문제 예방

실러의 미백은 종종 젖은 표면에 바르면 발생합니다.

습기는 장식용 콘크리트 실러 문제의 주요 원인입니다. 특정 조건에서 습기가 실러 내부 또는 아래에 갇혀 실러 멤브레인이 희게 또는 흐려질 수 있습니다. 하지만 왜 이런 일이 발생하고 어떻게 피하고 어떻게 고칠 수 있습니까?

수분 문제의 주요 원인은 두 가지입니다. 첫 번째는 시공하는 동안 콘크리트의 수분과 실러가 접촉하는 것입니다. 장식용 콘크리트 용 경화제, 경화제 및 봉인 제, 봉인 제 (이 제품 범주 간의 차이점은 1 부 참조)는 모두 다양한 수준의 수분 접촉을 처리하도록 설계되었습니다. 경화 및 경화 및 밀봉은 더 높은 수준의 수분 접촉을 처리 할 수 ​​있으므로 녹색 (고수 분 함량) 콘크리트에 적용 할 수 있으며 하얗게 변하거나 구름이 생기지 않습니다. 반면 장식용 콘크리트 실러는 수분 접촉을 많이 견딜 수 없습니다. 이것이 콘크리트가 28 일 동안 양생 된 후에 시공해야하는 이유입니다. 장식용 실러를 녹색 또는 젖은 콘크리트에 적용하면 불쾌한 흰색 연무의 발생을 거의 보장 할 수 있습니다. 이것은 코팅이 만들어진 수지 (또는 플라스틱)의 유형과 그 수지가 수분 접촉을 어떻게 처리하는지와 관련이 있습니다.

수분 문제의 두 번째 주요 원인은 실러의 투과성 또는 물이 실러 멤브레인을 얼마나 쉽게 통과 할 수 있는지입니다. 투과성은 실러의 고체 유형과 함량 및 두께와 직접 관련이 있습니다. 모든 외부 아크릴 경화제, 경화제 및 봉인 제, 봉인 제는 갤런 당 300 ~ 500 평방 피트에 적용 할 때 일정 수준의 투과성을 허용하도록 설계되었습니다. 고형분 함량이 낮거나 막 두께가 얇을수록 갇히거나 하얗게 변하지 않고 실러를 통과 할 수있는 수분이 많아집니다. 그렇기 때문에 실러를 적절한 두께로 적용하는 것이 매우 중요합니다. 특히 고형분 함량이 높은 제품 (25 % 초과)을 다룰 때 더욱 그렇습니다. 고형물 함량이 높을수록 오차 범위가 작아집니다. 내가 현장에서 보는 대부분의 수분 관련 문제는 고형물 경화 및 씰 또는 씰러의 과다 도포로 인해 발생합니다.

수분과 관련된 문제를 피하는 것과 관련하여 매우 간단합니다. 고형분 함량이 25 % 미만인 실러를 사용하고 스프레이로 얇게 도포하십시오. 문제가 발생하면 아세톤, 자일 렌 또는 MEK (메틸 에틸 케톤)와 같은 용제를 표면에 분무 한 다음 백 롤링을하면 실러 필름이 퍼지고 과도한 물질이 제거됩니다. 용매가 증발하면 실러가 다시 굳어집니다. 최악의 시나리오에서는 실러를 벗겨 낸 다음 표면을 청소하고 실러를 다시 도포해야 할 수 있습니다.

4 부 : 실러 성능에 대한 제빙 소금의 영향

첫째, 좋은 소식 : 제빙 소금은 실러에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 실제로 모든 유형의 콘크리트 실러는 소금 처리 된 콘크리트의 수명을 3 ~ 5 배 증가시키는 것으로 입증되었습니다! 이제 현실 : 장식용 콘크리트 실러는 제빙 소금이 도포되거나 주차 된 차량에서 물방울이 떨어지는 지역에서 종종 실패합니다. 하지만 소금이 아니라 소금이하는 일이 봉인 자의 고장을 일으 킵니다.

소금은 물이 어는 온도를 화학적으로 낮 춥니 다. 눈과 얼음으로 덮인 밀폐 된 장식용 콘크리트 표면에 소금을 바르면 녹아서 얼어 붙은 물이 이제 콘크리트로 이동할 수있는 액체로 바뀝니다. 이 염분이 풍부한 물 (소금물)은 환경 조건이 변함에 따라 많은 동결-해동주기를 거칩니다 (즉, 더 많은 눈이 내리고, 태양이 나오고, 더 많은 소금이 적용되고, 온도가 변하는 등). 따라서 하루에 한 번의 동결-해동주기 (또는 계절에 따라 북쪽으로 먼 곳에 거주) 대신 소금을 사용하는 경우 하루에 수백 가지를 가질 수 있습니다. 각주기 동안 물은 얼면서 팽창하고 수축하면서 녹습니다. 문제는 실러가 수분 이동을 지연시키는 데 도움이되지만 완전히 차단하지는 않는다는 것입니다. 따라서 바닷물이 실러 아래 및 주변을 통과하면 물이 팽창하고 수축하여 결국 실러가 고장납니다.

강철 와이어를 구부리면 어떻게되는지 생각해보십시오. 처음에는 많지 않습니다. 하지만 와이어를 50 번 구부리면 끊어 질 가능성이 있습니다. 실러는 표면에서 튀어 나와 튀어 나오기 전에 물의 팽창과 수축으로 인해 너무 많은 압력을받을 수 있습니다. 동일한 과정이 콘크리트의 최상층이 튀어 나오게하는 원인입니다 (일반적으로 파열 또는 표면이라고 함). 박리 ) 높은 소금 사용 지역.

제빙 소금 사용으로 인한 실러 고장에 대한 최선의 공격은 좋은 방어입니다. 겨울이 혹독한 지역에서 일부 계약자는 제빙 염의 영향을 막기 위해 실러 조합을 사용합니다. 바닥에서 위로 콘크리트 기공을 채우는 관통 실러 (실란, 실록산 또는 실리콘)로 시작합니다. 그런 다음 장식용 콘크리트에 아크릴 실러를 적용하여 위에서 아래로 막을 만듭니다. 이 시스템 접근 방식은 비용이 조금 더 많이 들지만 스트리핑 및 재 밀봉에 직면하면 그만한 가치가 있습니다.

5 부 : 실러 반응성에 대한 온도의 영향

장식용 콘크리트 (수분 후)에 실러를 도포 할 때 문제가되는 두 번째 원인은 온도입니다. 공기와 표면 온도가 모두 역할을하지만 일반적으로 표면 온도가 더 중요합니다. 적용 후 실러는 화학 반응을 거쳐 경화되어 필름을 형성합니다. 온도는이 반응이 얼마나 빨리 발생하는지 여부에 중요한 역할을합니다. 실러를 적용하기위한 최적의 온도 범위는 화씨 50 ~ 90 도입니다. 특히 외부에서 작업 할 때 40도 창은 그다지 크지 않습니다. 이것이 모든 실러 적용 전에 기상 조건을 모니터링하고 온도계를 보는 것이 필수 인 이유입니다. 온도가 너무 낮거나 너무 높을 때 발생할 수있는 일은 다음과 같습니다.

낮은 온도
모든 실러에는 최소 필름 형성 온도 (MFT) 또는 실러가 필름을 적절하게 형성하고, 경화하고, 단단 해지는 데 필요한 최소 온도가 있습니다. 대부분의 실러에서이 온도는 약 40 ~ 45F 이상입니다. 안전을 위해 대부분의 실러 제조업체는 완충 구역을 제공하기 위해 50F를 지정합니다. 온도가 MFT이거나 그보다 약간 낮 으면 실러의 화학적 성질에 영향을 미치고 반응이 느려지고 필름 현상이 부분적으로 발생하거나 전혀 발생하지 않습니다. 결론 : 실러는 약하고 오래 견디지 못합니다. 온도가 너무 낮 으면 필름 현상이 완전히 중단되고 캐리어 (용매 또는 물)가 증발 한 후 표면에 흰색 분말 만 남습니다.

높은 온도
온도는 촉매제입니다. 온도가 상승하면 실러의 반응성도 높아집니다. 반응성이 증가하면 실러의 작업 시간 또는 가사 시간이 감소합니다. 반응성이 빠를수록 실러가 표면을 적시고 가스를 제거하고 필름을 형성하는 데 걸리는 시간이 줄어 듭니다. 따라서 콘크리트 위에 실러를 빠르고 효율적으로 내려 놓는 것이 중요합니다. 온도가 상승하면 실러를 롤아웃하는 기능이 더 어려워집니다. 특히 따뜻한 조건에서 항상 솔벤트 기반 실러를 스프레이하는 것이 좋습니다. 여름 실러 기본 사항 ). 온도가 너무 높다는 일반적인 징후는 롤러 또는 스프레이 팁에서 미세한 '거미줄'또는 '솜사탕'줄이 형성되는 것입니다. 이것은 더 높은 온도로 인해 실러의 수지 (플라스틱)가 필름을 형성하기 전에 용매가 깜박일 때 발생합니다. 분무기의 압력이나 롤러의 마찰로 인해 부드러운 플라스틱이 길고 얇은 가닥으로 당겨집니다.

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고온으로 인해 발생하는 또 다른 일반적인 문제는 실러에 기포 또는 물집이 생기는 것입니다. 솔벤트가 너무 빨리 번쩍여 실러에 가스와 공기를 가둘 때 발생합니다. 오늘날 강화되는 VOC 요구 사항 ( 사용중인 실러의 Voc 콘텐츠가 현재 연방 및 지역 규정을 충족합니까? ) 더 빠르게 깜박이는 용매를 사용하여 적용 범위를 더욱 작게 만듭니다. 외부 온도가 권장 적용 범위 이상으로 상승 할 것으로 예상되면 하루 중 더 시원한 시간 (일반적으로 아침과 저녁)에 실러를 적용합니다.

6 부 : 온도 + 수분 = 응결 일 때

습기 (파트 3)와 온도 (파트 4)가 각각 실러 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 살펴 보았습니다. 하지만 둘 다 작동하면 어떻게 될까요? 두 사람이 공모 할 때 발생할 수있는 문제를 설명하는 기상학의 미니 레슨입니다. 우리를 둘러싼 공기는 항상 수증기를 포함하지만 물의 양은 다를 수 있습니다. 습도는 주어진 시간에 공기 중에있는 물의 양을 측정합니다. 이 수증기가 가스로 공기 중에 갇혀 있다면 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 온도 변화가 수증기를 액체로 변환하기 때문이 아닙니다. 기온이 상승하고 충분한 물이 공기 중에 있으면 불안정이 발생하고 비가 내릴 수 있습니다. 온도가 떨어지면 이슬 형태로 응축이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 시원한 여름 밤에는 아침이 오면 이슬로 덮인 자동차, 잔디 및 기타 표면을 자주 볼 수 있습니다. 이슬점은 물이 공기에서 나와 액체가되는 온도입니다.

이 모든 것이 실러와 장식용 콘크리트와 어떤 관련이 있습니까? 밀봉하기 전에 고려하지 않으면 많이. 습도가 증가하고 온도가 감소하면 물이 시원한 표면에 응축됩니다. 콘크리트는 스펀지이므로 응결을 흡수합니다. 문제는 슬래브 표면이 젖어 보이지는 않지만 그 아래에 숨어있는 물이 많이 모일 수 있다는 것입니다. 그런 다음 실러를 표면에 바르면 갇힌 물로 인해 실러가 하얗게 변하거나 제대로 부착되지 않을 수 있습니다. 야외에서이 문제는 밤이 더 추워 지지만 따뜻한 날에는 여전히 습도가 높기 때문에 전환기 (봄과 가을)에 더 흔합니다. 실내에서이 문제는 바닥 온도가 더 낮은 벽과 문 근처에서 겨울에 만연합니다.

파트 7 : 실러 적용을위한 표면 준비

모든 실러 적용에서 간단하지만 종종 간과되는 단계는 표면 프로파일입니다. 실링과 관련하여 '표면 프로파일'이라는 용어를 사용할 때 실러 적용시 표면의 모든 측면을 포함합니다. 그러나 두 명의 무거운 타자는 청결과 다공성입니다. 둘 중 하나를 간과하면 최고의 실러조차도 실패 할 수 있습니다.

깨끗함은 단지 깨끗함을 의미합니다! 밀봉 할 표면에는 밀봉 기와 표면 사이에 올 수있는 모든 먼지, 먼지 및 기타 오염물이 없어야합니다. 약간의 추가 시간 만 청소하면 실러가 얼마나 잘 부착되는지에 모든 차이를 만들 수 있습니다. 어떤 경우에는 좋은 빗자루 나 송풍기 만 있으면 먼지를 제거 할 수 있습니다. 더 잘 지워지지 않는 오염 물질은 비누와 물로 문지른 다음 깨끗한 물로 헹구거나 산 에칭 후 중화하여 제거해야 할 수 있습니다. 나는 또한 얼룩과 염료의 잔류 물, 과도한 방출 분말 및 백화를 표면 오염으로 간주합니다. 이러한 유형의 건식 오염은 더럽거나 오염 된 표면으로 인해 실러가 고장날 때 가장 자주 발생합니다. 백화 및 얼룩 잔류 물은 극도의 pH 수준이 실러 화학에 영향을 미칠 수 있기 때문에 특히 불쾌합니다. 필름이나 부드러운 반점에 흰색 '커드'를 나타내는 실러는 표면 pH 불균형으로 인해 종종 실패합니다.

다공성은 콘크리트 표면이 실러를 받아들이는 능력을 나타냅니다. 실러가 젖지 않으면 접착력과 내구성이 거의 또는 전혀 없습니다. 손으로 흙손으로 만든 콘크리트 표면은 일반적으로 고형분 함량이 30 % 미만인 1 액형 실러를 수용 할 수있을만큼 다공성입니다. 기계 흙손 콘크리트 표면은 일반적으로 동일한 실러를 수용 할 수있을만큼 충분히 열려면 추가 준비가 필요합니다. 매우 단단하거나 조밀 한 표면을 여는 일반적인 방법에는 가벼운 샌딩 또는 산 에칭이 포함됩니다. 고 고체 실러 (일반적으로 2 액형 폴리 우레탄 및 고형분이 45 %를 초과하는 에폭시)를 다룰 때 표면을 열거 나 첫 번째 실러 코팅을 희석하는 것이 좋습니다. 간단한 물 테스트 (물이 표면에서 얼마나 잘 젖 었는지 확인)는 표면이 실러를 수용 할 준비가되었는지 확인하는 좋은 방법입니다.

모든 실러와 마찬가지로 표면 준비 및 적절한 적용 기술에 대한 세부 사항에 대해서는 항상 제조업체의 설치 지침을 참조하십시오.

8 부 : 최고의 응용 프로그램 선택

실러를 적용하는 방법은이 시리즈에서 논의 된 모든 환경 요인을 결합한만큼 최종 결과와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 성능을 위해 최상의 적용률과 실러 두께를 달성하려면 올바른 도구를 사용하는 것이 중요합니다. 이 답변에 대한 자세한 내용은 최고의 어플리케이터 선택

폐쇄 상태에서 해야 할 일

9 부 : 실러 적용 팁

각 유형의 실러에는 8 부 : 최상의 도포 기 선택에서 논의한대로 권장 도포 기와 적용률이 있습니다. 그러나 올바른 응용 프로그램 도구를 사용한다고해서 좋은 결과가 보장되는 것은 아닙니다. 또한 거품, 물집, 랩 라인 및 기타 눈가림을 피하기 위해 적절한 적용 기술을 연습해야합니다.

가장 일반적인 적용 문제는 한 번에 너무 많은 실러를 적용하는 것입니다 ( '얇아서 승리'라는 문구를 기억하십시오). 실러는 수지 유형에 따라 특정 두께에서 최상의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 이것은 특정 실러의 적용률에 의해 결정됩니다. 실러를 데크 또는 카드와 비교하는 것이 좋은 비유입니다. 처리 된 첫 번째와 두 번째 카드는 표면에 가깝고 줍기가 어렵고 매우 안정적입니다. 카드 더미에 더 많은 카드를 놓을수록 더미가 더 불안정 해집니다. 실러도 마찬가지입니다. 첫 번째와 두 번째 얇은 코팅은 매우 안정적이고 접착력이 좋으며 내구성이 좋습니다. 하나 또는 여러 응용 프로그램에 더 많이 적용할수록 시스템이 더 불안정 해집니다. 솔벤트 기반 시스템의 경우 과다 도포의 징후는 일반적으로 거품, 물집 및 흰색 헤이즈입니다. 수성 시스템을 사용하면 종종 물집, 거품 및 유백색 흐림을 볼 수 있습니다.

또 다른 일반적인 적용 실수는 랩 라인 또는 고르지 않은 적용입니다. 실러를 적용 할 때 표면을 가로 질러 이동할 때 항상 이전 패스를 2 인치 정도 뒤로 이동하십시오. 이 겹침은 실러가 아직 젖었을 때 발생해야하므로 두 패스가 혼합되어 하나가됩니다. 첫 번째 패스가 마르면 두 번째 패스는 랩 라인을 만들고 전체 바닥이 마르면 볼 수 있습니다. 문제를 해결하려면 일반적으로 실러 전체를 다시 도포해야합니다.

분무기로 실러를 도포 할 때 (LPHV, 에어리스 또는 펌프 업 유형 사용 여부에 관계없이) 일정한 압력을 유지하고 적절한 팁을 사용하십시오. 원뿔 모양의 스프레이 패턴은 팬 패턴보다 낫고 실러가 더 많이 분무 될수록 좋습니다.

롤러로 실러를 도포 할 때는 실러 유형 (수성 또는 용제)에 적합한 롤러와 표면에 적합한 보풀 두께를 구입해야합니다. 수성 실러에서 롤링 할 때 과도하게 롤링되지 않도록주의하십시오. 이로 인해 거품과 기포가 발생할 수 있습니다. 또한 롤러를 더 자주 담가야 할 수도 있습니다. 일부 새로운 아세톤 기반의 속건성 실러는 너무 빨리 깜박이기 때문에 롤 적용 할 수 없습니다.

양모 어플리케이터, 극세사 어플리케이터, 합성 걸레 또는 T-Bar를 사용하는 경우 적용 프로세스는 동일합니다. 실러를 표면에 부어 원하는 두께가 될 때까지 젖은 가장자리를 유지하면서 제품을 밀고 당깁니다. 이러한 시공 방법은 거품이 발생하지 않고 바닥을 밀고 당기면 흰색 실러가 깨끗 해지는 것을 볼 수 있기 때문에 수성 실러에 매우 좋습니다. 그러나 부드러운 바닥에서만 작동합니다.

콘크리트 실러 찾기

저자 크리스 설리반 , ConcreteNetwork.com 기술 전문가이자 ChemSystems Inc.의 영업 및 마케팅 부사장

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