콘크리트 실러 습기 문제-건조하지 않음, 빗물 집 등

콘크리트 바닥 슬래브에 드라이 쉐이크 컬러 경화제를 적용한 다음 솔벤트 기반 아크릴 실러로 밀봉했습니다. 바닥 표면에 남아있는 물이 실러를 통해 스며드는 이유는 무엇입니까?

이것은 젖은 부분이 완전히 사라지는 한 실제로 좋은 것입니다. 실러가 제대로 적용되었음을 나타냅니다. 대부분의 얇은 아크릴 실러 (두께 2mil 미만)는 통기성이 있도록 화학적으로 설계되어 투과성이 있습니다. 이를 통해 가스와 물이 실러를 통해 양방향으로 이동할 수 있습니다. 이 바닥 사진에서 볼 수 있듯이 실러는 처음에 물을 웅덩이로 만들고 시간이 지남에 따라 물이 실러를 통해 이동합니다. 이것은 투과성 막을 통해 고농도 영역에서 저농도 영역으로 물질이 이동하는 삼투의 과정입니다. 평형에 도달하면 프로세스가 중지됩니다. 그런 다음 증발이 시작되고 가스 형태의 물은 결국 실러를 통해 콘크리트에서 다시 증발합니다.

아크릴 실러를 적절하게 적용하면 좋은 보호 장벽을 제공하고 유출 물을 청소할 시간을 허용합니다. 표면에 방치하면 유출 된 물질이 실러를 통해 이동합니다. 이것은 물의 문제가 아니지만 기름과 유기 물질은 밑에있는 기질을 영구적으로 더럽힐 수있어 나쁜 일이 될 수 있습니다. 아크릴은 뛰어난 비용 대비 성능 비율을 제공하므로 아크릴이 자주 사용되는 이유입니다. 필요한 것보다 더 많은 실러를 적용하는 일반적인 실수를하지 마십시오. 이것은 아크릴과 관련하여 비생산적이고 성능을 저하시킵니다.

수분 이동에 대한 더 나은 저항성을 찾고 있다면 투과율을 줄이기 위해 표면을 왁스 칠하거나 처음부터 100 % 불 투과성 인 고성능 코팅 (폴리 우레탄, 폴리아 스파 틱, 에폭시 또는 폴리 우레아)을 적용하는 것이 좋습니다.

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저는 아세톤 기반 스테인을 사용하여 스테인드 콘크리트 프로젝트를하고 있습니다. 스테인드 콘크리트를 수성 우레탄으로 밀봉 할 계획입니다. 이것은 지역 제조업체의 카페테리아에있는 8,000 평방 피트의 넓은 바닥이며 교통량이 많습니다. 방금 수분 테스트를 완료했습니다 (염화칼슘 테스트 사용). 6.13에서 6.58 파운드 범위의 결과로 세 가지 테스트를 수행했습니다. 그러나 나는 권장 사항이 4 파운드 이하임을 이해합니다. 이 바닥은 평평하고 콘크리트는 슬래브 아래에 수증기 장벽이있는 2 개월이 넘었습니다. 비가 오는 날씨와 젖은 건식 벽체 진흙으로 인해 내부 습도가 높았습니다 (약 70 %).

내 질문은 다음과 같습니다. 수분 수치가 높기 때문에이 작업을 수행해야합니까? 4 파운드는 엄격한 가이드입니까, 아니면 약간의 허용 오차가 있습니까? 예를 들어, 6.58 파운드는 허용되지만 12 파운드와 같이 더 높은 것은 너무 높습니까? 이런 테스트를 한 것은 이번이 처음입니다.

염화칼슘 테스트를 수행하기위한 ASTM 표준 ( ASTM F 1869 ), 24 시간 동안 1,000 평방 피트 당 수분 흐름의 양 (파운드 단위) 인 4 파운드 (4 파운드)를 초과하는 판독 값은 밀봉을위한 사용 금지로 간주됩니다. 이것은 사용하려는 폴리 우레탄과 같은 비 통기성 코팅의 경우 특히 그렇습니다. 즉, 수증기 장벽으로 인해 결국 4 파운드 아래로 떨어질 슬래브가 있습니다.

습도와 관련하여 머리에 못을 박았습니다. 이는 계약 업체, 특히 내부 바닥을 밀봉 할 준비를 할 때 종종 놓치는 매우 실제적인 환경 요소입니다. 콘크리트는 스펀지이며 조건이 맞으면 액체 및 기체 형태로 수분을 흡수하고 유지합니다. 삼투의 과정은 이제 균형을 이룰 때까지 액체 나 가스가 고농도 영역에서 저농도 영역으로 이동하는 역할을합니다. 바닥 위의 공기에 고농도의 수증기 또는 습도가있는 경우 콘크리트는 공기 중에있는 것과 동일한 물을 포함 할 때까지 수분을 흡수합니다. 방이나 건물을 '건조'하기 위해 문과 창문을 닫는 관행은 실제로 습기를 가두 고 일종의 스팀 룸을 만들어 문제를 악화 시키거나 존재하지 않는 문제를 일으킬 수 있습니다. 마른 벽에서 나온 진흙, 페인트 및 비가 오거나 덥고 습한 날씨는 실내에서 높은 수분 함량을 유발하여 콘크리트가 수분을 흡수하게합니다. 이 수분은 슬래브 위 공기의 수분 함량이 줄어들 때까지 콘크리트에 남아 있습니다. 습도가 인위적이든 자연적이든, 특히 낮이 따뜻하고 밤이 시원 할 때 특히 봄과 가을에 단기적으로 높은 수분 수치를 표시 할 수 있습니다.

건조한 주문을 기다렸다가 가능한 한 많은 창문과 문을 열고 팬을 사용하여 바닥을 가로 질러 공기를 이동 한 다음 24 ~ 36 시간 건조 후 다시 테스트를받습니다. 건물의 HVAC 시스템이 작동 중이면 에어컨을 가동하여 습기를 제거하십시오. 수분 수치가 콘크리트를 밀봉 할 수있을 정도로 낮아지면 (4 파운드 이하) 습도가 가장 낮은 오후 또는 저녁에 밀봉기를 적용합니다.

우리는 콘크리트 정원 분수를 설치하고 있으며 직접 얼룩을 만들 계획입니다. 이러한 유형의 프로젝트에 가장 적합한 스테인 및 실러 제품은 무엇이며 어떤 유지 관리가 필요합니까?

나는 자주 젖거나 물과 지속적으로 접촉하는 표면의 얼룩과 실러의 팬이 아닙니다. 지속적인 물 접촉을 위해 특별히 설계된 실러를 사용하지 않으면 연무 및 미백 및 최종 실패와 같은 성능 문제가 발생합니다. 지속적인 물 접촉을 처리 할 수있는 실러는 일반적으로 고급 에폭시, 폴리 우레탄 및 폴리 우레아입니다. 이러한 제품 중 하나를 사용하기 전에 얼룩이나 색조와 함께 사용하도록 설계되었는지 확인하십시오.

우리는 지속적으로 습하거나 수중 조건에서 콘크리트가 실러없이 산성 얼룩이나 자외선에 안정적인 색조 또는 염료로 성공적으로 착색되는 것을 보았습니다. 이 길을 가면 수용성이 아닌 제품을 사용하십시오. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 물이 색이 흘러 나와 일반 회색 콘크리트가 남게됩니다.

어떤 경로를 택하든 연간 유지 관리가 필요할 것입니다. 여기에는 재 밀봉 (실러를 사용하는 경우) 또는 적어도 콘크리트에 남아있는 흰색 광물 침전물을 경수에서 제거하는 것이 포함됩니다. 이 상황에서는 일반 의약품 가정용 목욕 쓰레기와 미네랄 제거제가 잘 작동합니다.

실러 적용시 표준 허용 수증기 투과율 (MVT)은 얼마입니까?

ASTM에 따르면 24 시간 동안 1,000 평방 피트 당 4 파운드의 수증기 투과율은 콘크리트를 코팅, 실러 또는 접착제로 덮을 수있는 최대 허용치입니다. 염화칼슘 테스트를 수행하여 MVT 비율을 확인할 수 있습니다 ( ASTM F 1869 ). 이 간단한 테스트는 콘크리트 표면에 미리 계량 된 염화칼슘 정제를 놓고 밀봉 된 돔형 플라스틱 뚜껑으로 덮는 것입니다. 72 시간 후, 콘크리트에 남아있는 수분과 염화칼슘에 흡수 된 수분의 양을 확인하기 위해 정제의 무게를 다시 잰다. 간단한 수학 계산으로 24 시간 동안 1,000 평방 피트 면적의 MVT 비율을 추정 할 수 있습니다.

수년간 유럽에서 사용 되어온 수분 테스트의 새로운 트렌드는 현장 상대 습도 테스트입니다 ( ASTM F 2420 ). 이 테스트는 몇 분 안에 완료 할 수 있으며 콘크리트 내에서보다 현실적인 수분 수치를 제공합니다. 단점 : 습도 측정 값을 측정하는 프로브를 삽입하려면 직경 1/2 인치의 구멍을 콘크리트에 뚫어야합니다. ASTM에서 허용하는 최대 상대 습도 판독 값은 75 %입니다.

MVT 비율이 1,000 평방 피트 당 4 파운드 또는 75 % 상대 습도를 초과하는 슬래브에 실러, 코팅 또는 접착제를 적용하면 어떻게됩니까? 응용 프로그램이 실패하거나 흰색으로 변하거나 벗겨 질 가능성이 높습니다. 수분 테스트 및 수증기 전송에 대한 자세한 정보는 인터넷에서 찾을 수 있습니다. '콘크리트 수증기 투과'또는 '콘크리트 수분 테스트'라는 용어를 사용하여 검색하면됩니다.

습도 수준과 이슬점은 건축 콘크리트 위에 실러 적용에 어떤 영향을 줍니까?

당신은 비행기에 뜨개질 바늘을 가지고 갈 수 있습니까

습도, 이슬점 및 응축의 개념을 이해하는 가장 좋은 방법은 다음에 샤워 할 때 욕실 거울을 보는 것입니다. 10 분간 뜨거운 샤워를하면 습도가 높아 욕실이 증기 (물을 가스로)로 가득 차게됩니다. 뜨거운 증기가 차가운 거울에 닿으면 거울 표면에 액체 (이슬점)로 응축됩니다.

이 동일한 과정은 실내 또는 실외에서 차가운 콘크리트로 발생할 수 있습니다. 그러나 거울과 달리 콘크리트는 스펀지처럼 작용하고 응축 된 물이 스며들 것입니다. 표면이 몇 시간 또는 며칠 동안 공기에 노출되어 있으면 콘크리트가 건조 해 보이고 외부로 습기의 흔적이 보이지 않을 수 있습니다. 그러나 애플리케이터가 계속해서 실러를 바르면 모든 습기가 가둬 져 실러가 하얗거나 흐릿하게 변합니다.

첨부 된 차트는 공기 온도와 상대 습도를 사용하여 콘크리트 표면의 이슬점을 결정합니다. 특정 공기 온도 및 습도 수준에서 콘크리트 표면 온도가 이슬점보다 5도 (화씨 5도) 높은 경우에는 항상 밀봉하거나 오버레이를 적용하지 않는 것이 좋습니다.

오리를 요리하는 방법

외부 콘크리트 표면을 밀봉 할 때 습도와 결로 현상이 아침에 가장 높음을 기억하십시오. 늦은 오후 나 저녁에 실러를 바르십시오. 내부 표면을 밀봉 할 때 바닥이 습기를 포기할 수 있도록 실내 또는 건물을 통해 공기가 충분히 이동하는지 확인하십시오. 축축하거나 밀폐 된 환경은 분명히 더 많은 수분을 보유하고 더 큰 잠재적 인 밀봉 문제를 야기합니다. 밀봉하기 전에 바닥을 천천히 온도까지 올립니다.

나는 스테인드 콘크리트 위에 두 부분으로 된 솔벤트 기반 폴리 우레탄 실러를 적용했습니다. 임의의 특정 영역에서 실러가 발포되고 거품이 발생했습니다. 이 거품의 원인은 무엇이며 어떻게 해결합니까?

2 액형 폴리 우레탄은 장식용 콘크리트 용 고급 실러입니다. 아크릴 실러 (3 ~ 5mil)보다 거의 두 배 정도 두꺼울뿐만 아니라 매우 내구성이 높고 내 화학성이 강한 무 황변 코팅을 생성합니다. 두 구성 요소는 수지 (파트 A)와 경화제 (파트 B)로 구성됩니다. 이 두 부분을 적절한 비율로 혼합하면 온도 및 기타 환경 요인에 따라 경화 시간이 달라지면서 매우 단단해집니다.

많은 어플리케이터가 알지 못하는 한 가지는 Part A 수지의 폴리머가 물과 격렬하게 반응한다는 것입니다. 이 반응으로 실러에 기포가 생성되어 그림과 같이 거품이 생깁니다. (참고로, 이것은 매트리스, 카시트 및 폼 단열재 용 폼이 만들어지는 방식입니다.) 이 경우 실러를 적용 할 때이 영역에 물이 있어야합니다.

이 문제를 해결하려면 강력한 화학 스트리퍼를 사용하여 감염된 부위를 제거해야합니다. 폴리 우레탄 실러는 내 화학성이 우수하므로 일반적인 솔벤트 또는 수성 스트리퍼는 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않습니다. 발포 된 실러를 벗겨 낸 후에는 실러 재 적용을 준비하기 위해 영역과 테두리를 약간 사포질합니다. 그런 다음 알코올이나 아세톤으로 전체 영역을 청소하여 잔여 스트리퍼, 먼지 및 오물을 제거하십시오. 새 실러가 가장자리에 잘 섞이도 록주의하면서 준비된 영역에 동일한 실러를 다시 적용합니다. 마지막으로 바닥 전체에 왁스를 칠해 수리 된 부분을 나머지 바닥과 섞는다.

1950 년대 집 지하에서 콘크리트 바닥을 스테인드하고 다음날 세척 단계 후 수성 아크릴 우레탄 실러를 적용했습니다. 실러 제조업체는 에어리스 분무기 사용을 권장했지만 현지 홈 디포에는 임대 할 적절한 분무기가 없었습니다. 제가이 문제에 대해 이야기 할 때 다른 Home Depot 고객이 저를 우연히 듣고 정원용 화학 물질을 적용 할 때 사용하는 것과 유사한 기본 플런저 분무기를 사용하여 장식용 콘크리트에 실러를 적용하는 데 성공했다고 말했습니다. 아내와 나는 그것을 시도하기로 결정했지만 첫 번째 코트에는 거품이 가득했습니다. 아내는 고무 장갑으로 빠르게 그 부위를 문질러 부드럽게했습니다. 그런 다음 비슷한 방식으로 두 번째 실러 코팅을 적용했지만 더 나은 결과를 얻었습니다. 기포의 원인을 설명하고 향후 프로젝트에 사용할 가장 좋은 유형의 분무기를 추천 해 주시겠습니까?

폴리 우레탄 실러는 아크릴과 같은 단일 성분 실러에 비해 적용시 더 많은 TLC가 필요합니다. 귀하의 경험으로 입증 된 바와 같이, 적용 방법은 표면 처리와 마찬가지로 매우 중요합니다.

두 가지 요인이 버블 링을 유발할 수 있습니다. 첫째, 정원 형 펌프 식 분무기로 수성 폴리 우레탄을 도포하는 것이 문제입니다. 이러한 분무기는 얇고 균일 한 분무 패턴을 얻기 위해 필요한 압력 수준에 도달하지 않습니다. 실러를 너무 많이 도포하면 표면 스킨 효과가 발생하여 실러에 가스와 공기가 갇힐 수 있습니다.

둘째, 실러 적용시 콘크리트 표면이 건조해야합니다. 폴리 우레탄 실러가 수분과 접촉하면 화학 반응이 일어나 기포와 거품이 발생합니다. 지하실을 들으면 축축하고 공기의 움직임이 적고 건조가 느리고 습기가 갇혀 있다고 생각합니다. 나는 항상 밀봉 될 모든 저급 바닥의 건조 시간을 두 배로 늘리는 것이 좋습니다. 건조 시간을 단축하려면 실내의 모든 문과 창문을 열고 팬을 사용하여 좋은 공기 이동을 생성하십시오.

분무기에 관한 한, 압력이 높을수록 결과가 더 좋습니다. 에어리스 스프레이를 사용할 수없는 경우 밀고 당기는 동작을 사용하여 극세사 걸레로 실러를 적용하여 얇고 균일하며 줄무늬가없는 커버를 얻을 것을 권장합니다. 이 방법은 종종 수성 실러에 대해 최상의 커버리지와 필름 두께를 제공합니다. 핀치에서 펌프 식 분무기로 분무 한 후 뒤로 굴리는 것이 장갑을 낀 손을 사용하는 것보다 도움이 될 수 있습니다.

일반적으로 저는 수성 실러를 뿌리는 팬이 아닙니다. 그러나 실러 제조업체의 적용 지침에서 특정 장비를 권장하는 경우이를 사용하십시오! 특정 실러 유형 (수성, 솔벤트 기반, 폴리 우레탄, 에폭시 등)은 특정 적용 방법에서 가장 잘 수행됩니다. 최상의 장비와 사용 방법은 항상 제품 적용 지침을 참조하십시오.

메이크업 프라이머는 무엇입니까

내 새 (35 일) 콘크리트 데크에 도장이 찍혀 있고, 이번 주말에 아내와 나는 산성으로 염색했습니다. 얼룩 제조업체의 권장 사항에 따라 고압 및 가벼운 빗자루로 세척하고 솔벤트 기반 아크릴 실러에 감았습니다. 세탁 한 지 12 시간이 채되지 않아 봉인했는데, 그게 좋은 생각이 아니라는 걸 알고 있습니다. 콘크리트 설치자의 권장 사항에 따라 실러를 적용하기 위해 ¾ 인치 낮잠 롤러를 사용했습니다. 나는 모든 것이 봉인되었는지 확인하기 위해 그루브에서 공격적으로 작업했습니다.

실러 도포를 마치고 한 시간 후에 비가 내 렸습니다. 이제 물집과 빗물이 많이 생기고 롤러 자국이 많이 있습니다. 나는 5 갤런 통의 실러를 작업에 사용했기 때문에 너무 많이 바르지 않았다고 생각하고 제조업체는 1,600 ~ 1,700 피트의 질감이있는 표면에 그 양을 사용하여 과용하지 않았다고 말했습니다.

데크 전체에 자일 렌을 뿌려야하나요? 완료되면 실러의 얇은 층을 다시 뿌릴 계획이므로 기존 실러의 일부를 벗겨도 괜찮습니다. 실러 제조업체에서 추천 한 스프레이 어를 방금 주문했습니다. 미끄럼 방지를 위해 실러에도 SharkGrip을 추가하고 싶은데, 적당량을 섞어 잘 섞으면 분무기를 통해 미세하게 뿌려진다는 것을 읽었습니다.

좋은 소식은 수정이 실제로 매우 간단하다는 것입니다. 얼룩의 색깔과 모양에 대해 괜찮다면 실러가 유일한 문제입니다. 이는 다음 실러 코팅 또는 솔벤트 배스를 사용하여 고정 할 수 있습니다. 신청 률이 뛰어나므로 문제가 없습니다. 가장 좋은 방법은 다음 실러 코팅을 같은 비율로 스프레이 한 다음 다른 사람이 바로 옆에 롤백하는 것입니다. 실러의 두 번째 코팅은 첫 번째 코팅을 녹인 다음 실러가 젖은 상태에서 백 롤링을 수행하면 바닥을 깔고 기포와 물집을 제거하는 데 도움이됩니다. 하나 또는 두 개의 롤 패스 만 필요합니다. 젖은 가장자리를 유지하고 과로하지 마십시오. 이것은 또한 비에서 물 자국을 제거해야합니다.

실러는 밀봉 후 24 시간 동안 비가 내리지 않을 때 반드시 적용하십시오. 두 번째 코팅에 그릿 첨가제를 사용하는 것은 제조업체의 권장 사항을 따르고 잘 혼합하는 한 문제가되지 않습니다.