콘크리트 바닥 실러-콘크리트 바닥을 밀봉하는 방법

밀폐 된 바닥의 둔한 부분의 원인

질문: 4 년 전에 나는 패턴이있는 오버레이로 지하 바닥을 덮었습니다 (나는 장식용 콘크리트 사업을하고 있습니다). 두 부분으로 된 폴리 우레탄 실러를 적용했습니다. 몇 년 후 광택을 되찾고 싶었 기 때문에 SureFinish라는 왁스 제품으로 다시 밀봉했습니다 (수성 제품이라고 생각합니다). 몇 달 동안 바닥은 점점 더 칙칙해 보였습니다. 특히 젖은 신발을 신고 걸었던 곳은 더욱 그렇습니다. 나는 순한 muriatic acid 클리너로 바닥을 벗기고 색을 복원하기 위해 솔벤트가 필요하다고 생각하면서 아크릴 솔벤트 기반 실러를 적용했습니다. 처음에는 바닥이 멋져 보였지만 약 한 달 후 다시 얼룩이 생기기 시작했습니다. 바닥을 닦으면 멋져 보이지만 마를 때 칙칙한 점이 나타나고 시간이 지남에 따라 점점 더 많은 점이 생깁니다. 왜 이런 일이 일어나는지 아십니까 '? 원래 실러가 다른 실러가 접착하지 않는 폴리 우레탄이어서 세탁 및 물에 노출되면 벗겨지는 것일까 요? 이제 원래 실러를 어떻게 다시 봉인합니까?

대답: 원래 폴리 우레탄 실러에 접착되지 않는 다른 실러의 관점에서 당신이 올바른 길을 가고 있다고 생각합니다. 이제 여러 겹의 서로 다른 실러가 있으며 모두 마모 된 것 같습니다. 수성 왁스를 바르고 그 위에 용제를 바르는 것도 좋은 생각이 아닙니다.

아마도 일어나고있는 것은 확산입니다. 실러 코트가 벗겨지기 시작하면 빛이 더 이상 통과하지 않고 확산되어 흐릿하거나 희고 흐릿한 점이 생깁니다. 가장 좋은 방법은 가볍게 샌딩 (200 그릿 사용)하여 폴리 우레탄 실러의 원래 코팅으로 돌아가는 것입니다. 그런 다음 왁스를 매우 가볍게 코팅합니다 (갤런 당 800 ~ 1,000 제곱 피트). 먼저 작은 영역에서이 치료법을 테스트하여 작동하는지 확인하십시오.

실러의 기포 및 롤러 자국 제거

질문: 저는 최근에 스파의 얼룩진 바닥에 2 액형 고 고체 지방족 폴리 우레탄 실러를 적용했습니다. 먼저 롤러로 프라이머 코팅을 한 다음 포트 수명이 더 긴 폴리 우레탄을 에어리스 스프레이로 도포했습니다. 바닥의 ​​전반부에 프라이머를 바르는 동안 롤러 자국과 기포가 보였고 프라이머가 제게 늘어 서기 시작했습니다. 나는 새로운 배치를 혼합하고 나머지 바닥을 굴리기 시작했지만 훨씬 더 빠른 속도로 진행했는데 문제가없는 것 같았습니다. 그러나 이제는 거품은 말할 것도없고 바닥 전체에 롤러 자국이 보입니다.

기포를 제거하기 위해 실러 제조업체로부터 바닥 버퍼 또는 150 방 사포로 바닥을 넘어 가서 다시 봉인하라는 지시를 받았습니다. 그러나 버핑은 마크를 제거 할만큼 충분히 공격적일까요? 또한 롤러 대신 분무기를 사용하여 프라이머를 도포해야하며, 실러를 소량 혼합해야합니까? 프라이머를 너무 빨리 굴려서 롤러 자국이 생긴 것 같습니다. 문제를 해결하기 위해 무엇을 권장합니까?

대답: 샌딩은 표면 거품을 제거하지만 바닥 기계로 버핑하는 것은 충분히 공격적이지 않습니다. 거품이 표면보다 깊어지면 벗겨 내고 다시 시작해야 할 수 있습니다. 내 제안은 자국을 샌딩 한 다음 탑 코트를 다시 바르는 것입니다. 이것이 작동하지 않으면 롤러 자국이나 거품이 나타나지 않는 지점까지 벗겨 내고 다시 시작하십시오. 바닥 전체를 작업하기 전에 테스트 영역을 수행하십시오.

저는 일반적으로 롤링을 좋아하지 않습니다. 특히 에폭시 나 폴리 우레탄과 같은 더 무거운 바디의 소재를 좋아합니다. 모든 롤러는 라인을 생성하며, 롤러가 표면을 가로 질러 이동할 때 롤러 끝에서 더 많은 재료가 빠져 나옵니다. 사용 된 재료, 적용 온도 및 가사 시간에 따라 롤러 라인이 고르지 않을 수도 있습니다. 롤링 속도, 롤러에있는 재료의 양, 롤러를 누르는 무게도 롤러 자국을 남기는 역할을합니다. 진흙이 묻은 자동차 타이어를 상상해보십시오. 천천히 운전하면 타이어에서 진흙이 고르게 떨어집니다. 속도를 높이면 진흙이 사방으로 날아가고 타이어 바깥 쪽 가장자리에 더 눈에 띄는 자국이 남습니다. 무거운 바디의 재료는 항상 소량의 양모 또는 마이크로 섬유 패드 또는 T- 바와 같은 푸시 풀 어플리케이터를 사용하여 작은 배치로 적용하는 것이 가장 좋습니다.

광택이있는 밀폐 된 바닥의 얼룩진 부분

질문: 나는 최근에 얼룩진 바닥에 아크릴 실러를 두 번 도포했습니다. 실러가 마르면 바닥이 얼룩덜룩 해 보였고 일부 영역은 광택이 나고 다른 영역은 광택이 없었습니다. 원인은 무엇이며 상황을 해결하기 위해 더 많은 실러를 적용해야합니까?

대답: 현미경으로 콘크리트 바닥을 보면 끝없는 범위의 고원과 계곡처럼 보이는 것을 볼 수 있습니다. 이 고원과 계곡의 수와 깊이는 콘크리트 마감에 정비례합니다. 매끄러운 마감은 그 수가 적고 거친 마감은 그랜드 캐년처럼 보입니다. 실러를 바르면 계곡을 채우지 만 바닥 마감에 따라 여러 번 칠해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 광택 영역이 얼룩진 바닥을 볼 때 이는 일부 영역에 계곡을 채우기에 충분한 실러가 없음을 의미합니다. 실러를 추가로 가볍게 코팅하면 일반적으로이 문제가 해결됩니다. 이것이 내부 바닥 인 경우 왁스 마감 코팅을 적용하여 모든 계곡을 채우고 일관된 광택이있는 균일하고 평탄한 층을 만들 수도 있습니다.

밀봉 된 표면은 흐릿한 흰색이며 얼룩이 있습니다.

질문: 9 월 중순 플로리다에서 진행된 프로젝트에서 월요일에 마이크로 토핑을 적용하고 다음날 산으로 염색 한 다음 다음날 아침에 오염 된 표면을 중화하고 청소했습니다. 95F 열에서 2 시간 반 동안 바닥을 건조시킨 후 지시대로 실러를 바릅니다. 실러는 결코 투명 해지지 않았고 전체 실링 된 표면은 흐릿하고 흰색이며 얼룩이 있습니다. 무엇이 잘못 되었나요?

대답: 이것은 수성 실러에서 더 자주 발견되는 일반적인 문제입니다. 실러가 흐리거나 하얗게 변하는 방아쇠 메커니즘이 항상 존재하며 프로젝트 타임 라인을 작성하여 그것이 무엇인지 찾아야합니다.

오버레이에 대해 약 24 시간의 경화 시간을 허용했으며 이는 표준이며 허용됩니다. 하룻밤 동안 반응하도록 얼룩을 남겨 두 었는데, 이는 또한 일반적인 관행이며 허용됩니다. 문제는 얼룩진 표면을 중화하고 청소 한 후 2 시간 반의 짧은 건조 시간에 있습니다. 높은 기온에서도 습도는 고려되지 않았습니다. 대부분의 실러는 도포하기 전에 12 ~ 24 시간의 건조 시간이 필요합니다. 특히 세척 과정에서 다량의 물을 사용할 경우 더욱 그렇습니다. 따라서이 경우에는 습기가 실러 아래에 갇혀서 하얗고 얼룩덜룩 한 연무가 발생했습니다.

사용한 수성 실러의 유형에 따라 솔벤트를 얇게 바르면 실러가 풀려서 습기가 빠져 나갈 수 있습니다. 그렇지 않으면 실러를 벗겨 내고 표면을 청소 한 다음 완전히 건조시킨 다음 다시 밀봉해야합니다.

밀봉 할 때 항상주의해야 할 네 가지 핵심 요소는 습기, 온도, 청결 및 도포 방법입니다. 또한 라벨을 읽으십시오.이 경우 적용 전 최소 건조 시간 12 ~ 24 시간이 명시되어 있기 때문입니다. 스테인드 콘크리트 밀봉에 대한 자세한 내용은 Bob Harris의 스테인드 내부 콘크리트 바닥 가이드와 가장 유명한 스테인 및 실러 제조업체에서 제공합니다.

밀폐 된 바닥의 고르지 않은 광택 수정

질문: 제조업체의 지침에 따라 스테인드 콘크리트 바닥에 고광택 실러를 두 번 얇게 도포했지만 바닥의 일부 영역은 광택이없는 대신 흐릿 해 보입니다. 무엇이 잘못되었으며 균일 한 광택을 얻기 위해 문제를 어떻게 해결합니까?

대답: 실러를 두 번 얇게 코팅 한 후 얼룩진 바닥에 고르지 않은 광택이 발생하는 것은 드문 일이 아닙니다. 원인은 콘크리트 표면의 다공성 수준이 다릅니다. 일부 지역에서는 콘크리트가 더 다공성이며 실러의 대부분 또는 전부가 기판에 흡수되었습니다. 빛을 반사하고 광택을 내기 위해 표면에 실러가 거의 남아 있지 않기 때문에 이러한 영역은 흐릿 해 보입니다. 다른 영역에서는 실러가 콘크리트 표면을 포화시키면서 표면에 원하는 필름을 남깁니다. 이 필름은 보호 장벽이며 빛을 반사하여 원하는 수준의 광택을 생성합니다.

흐릿한 부분을 제거하고 멋지고 균일 한 광택을 내려면 실러를 추가로 도포 한 다음 바닥 왁스 또는 마감재를 2 ~ 3 회 도포합니다. 이러한 마감 코팅은 비용이 저렴하고 매우 얇게 내려 가며 유지 관리가 쉽습니다. 극세사 걸레로 바를 수 있으며 몇 분 안에 건조됩니다. 이것 좀 봐 비디오 콘크리트 바닥에 희생 왁스 사용.

종이 연을 만드는 방법

실러가 다르게 작동하는 이유는 무엇입니까?

질문: 최근 스테인드 콘크리트 프로젝트에서 바닥의 일부 영역은 두 부분으로 된 폴리 우레탄 실러로 밀봉 된 반면, 같은 바닥의 다른 영역은 솔벤트 기반 아크릴 실러로 밀봉되었습니다. 2 액형 폴리 우레탄이 벗겨졌지만 1 액형 솔벤트 기반 아크릴은 여전히 ​​다운되고 성능이 뛰어납니다. 표면은 단단한 흙손으로 마감 처리되어 있으며 염색 또는 밀봉 전에 추가 표면 준비가 완료되지 않았습니다.

운동하지 않고 허리를 작게 만드는 방법

대답: 이것은 화학적 대 기계적 결합 및 고체 함량의 경우입니다. 2 액형 폴리 우레탄 실러는 콘크리트와의 기계적 결합 만 형성합니다. 이것이 두 부분으로 된 폴리 우레탄 실러로 작업 할 때 표면 프로파일 링 (더 많은 표면 거칠기 생성)이 항상 필요한 이유입니다.

2 액형 폴리 우레탄 실러가 콘크리트에 화학적으로 결합하지 않는 것과 같은 이유가 이러한 실러를 좋은 이유이기도합니다. 그들은 화학적으로 어떤 것에 든 달라 붙지 않으며 기름, 가스, 용제, 물, 먼지, 낙서를 포함하여 화학적으로 달라 붙지 않습니다.

다른 주요 요소는 고체 함량입니다. 대부분의 2 액형 폴리 우레탄 실러는 고형분 함량이 55 % 이상입니다. 고형분 함량이 높을수록 콘크리트 표면에 덜 침투 할 수 있으므로 접착력을 높이기 위해 추가 표면 프로파일 링이 필요합니다.

반대로, 1 액형 아크릴은 콘크리트와 기계적으로 그리고 화학적으로 결합하며 고체 함량이 낮습니다 (일반적으로 20 % ~ 30 %). 그들은 단단한 흙손이있는 표면에서도 더 빨리 습윤되는 경향이 있습니다. 문제의 경우에서 설명했듯이 아크릴 실러는 단단한 흙손 표면에 화학적으로 결합 할 수 있지만 표면은 고 고체 폴리 우레탄 실러와 기계적으로 결합하기에 충분한 프로파일 또는 거칠기를 갖지 않습니다.

대부분의 고 고체 실러 제조업체는 제품을 적용하기 전에 잘 정의 된 프로파일이 필요합니다. 프라이머를 사용하거나 실러의 첫 번째 코팅을 희석하는 것도 밀도가 높은 표면에서 실러 접착을 촉진하는 일반적인 방법입니다. 고 고체 실러를 적용하기 전에 반드시 제조업체에 문의하고 현장 접착 테스트를 수행하십시오. 2 액형 및 1 액형 실러 기술 및 적용 방법에 대해 자세히 알아보십시오. Surtec Inc.

콘크리트 실러의 수분 문제 예방

질문: 저는 아세톤 기반 스테인을 사용하여 스테인드 콘크리트 프로젝트를하고 있습니다. 스테인드 콘크리트를 수성 우레탄으로 밀봉 할 계획입니다. 이것은 지역 제조업체의 카페테리아에있는 8,000 평방 피트의 넓은 바닥이며 교통량이 많습니다. 방금 수분 테스트를 완료했습니다 (염화칼슘 테스트 사용). 6.13에서 6.58 파운드 범위의 결과로 세 가지 테스트를 수행했습니다. 하지만 권장량이 4 파운드 이하인 것을 이해합니다. 이 바닥은 평평하고 콘크리트는 슬래브 아래에 수증기 장벽이있는 2 개월이 넘었습니다. 비가 오는 날씨와 젖은 건식 벽체 진흙으로 인해 내부 습도가 높았습니다 (약 70 %).

내 질문은 다음과 같습니다. 수분 수치가 높기 때문에이 작업을 수행해야합니까? 4 파운드는 엄격한 가이드입니까, 아니면 약간의 허용 오차가 있습니까? 예를 들어, 6.58 파운드는 허용되지만 12 파운드와 같이 더 높은 것은 너무 높습니까? 이런 테스트를 한 것은 이번이 처음입니다.

대답: 염화칼슘 테스트를 수행하기위한 ASTM 표준 ( ASTM F 1869 ), 4 파운드 (24 시간 동안 1,000 평방 피트 당 수분 흐름의 양 (파운드 단위))를 초과하는 판독 값은 밀봉을위한 사용 금지로 간주됩니다. 이는 사용하려는 폴리 우레탄과 같은 비 통기성 코팅의 경우 특히 그렇습니다. 즉, 수증기 장벽으로 인해 결국 4 파운드 아래로 떨어질 슬래브가 있습니다.

습도와 관련하여 머리에 못을 박았습니다. 이는 계약 업체, 특히 내부 바닥을 밀봉 할 준비를 할 때 종종 놓치는 매우 실제적인 환경 요소입니다. 콘크리트는 스펀지이며 조건이 맞으면 액체 및 기체 형태로 수분을 흡수하고 유지합니다. 이제 삼투의 과정이 시작됩니다. 균형이 잡힐 때까지 액체 나 기체가 고농도 영역에서 저농도 영역으로 이동합니다. 바닥 위의 공기에 고농도의 수증기 또는 습도가있는 경우 콘크리트는 공기 중에있는 것과 동일한 물을 포함 할 때까지 수분을 흡수합니다. 방이나 건물을 '건조'하기 위해 문과 창문을 닫는 관행은 실제로 습기를 가두 고 일종의 스팀 룸을 만들어 문제를 악화 시키거나 존재하지 않는 문제를 일으킬 수 있습니다. 마른 벽에서 나온 진흙, 페인트, 비가 오거나 덥거나 습한 날씨는 실내에서 높은 수분 함량을 유발하여 콘크리트가 수분을 흡수하게합니다. 이 수분은 슬래브 위 공기의 수분 함량이 줄어들 때까지 콘크리트에 남아 있습니다. 습도가 인위적이든 자연적이든, 특히 낮이 따뜻하고 밤이 시원 할 때 특히 봄과 가을에 단기적으로 높은 수분 수치를 표시 할 수 있습니다.

건조한 주문을 기다렸다가 가능한 한 많은 창문과 문을 열고 팬을 사용하여 바닥을 가로 질러 공기를 이동 한 다음 24 ~ 36 시간 건조 후 다시 테스트를받습니다. 건물의 HVAC 시스템이 작동 중이면 에어컨을 가동하여 습기를 제거하십시오. 수분 수치가 콘크리트를 밀봉 할 수있을 정도로 낮아지면 (4 파운드 이하) 습도가 가장 낮은 오후 나 저녁에 밀봉기를 적용하십시오.